耐磨复合钢板采用焊丝堆焊焊接加工而成，为了保证堆焊层具有所需的成分和性能，同时节约贵重金属，应尽量减少母材对堆焊层的稀释作用，熔敷金属被稀释的程度通常用母材金属在熔敷金属中所占的百分比来表示，即稀释率。直观讲，稀释率是指堆焊层横截面积中，母材熔入的面积与堆焊层横截面积之百分比。稀释率增加时，熔敷金属中有益成分随之减少，从而使它的硬度、耐磨性及其他所要求的性能降低。采用不同的焊接方法时，其稀释率也不同。
稀释率与双金属复层耐磨钢板的耐磨性本无必然的直接联系，耐磨堆焊时，强调低稀释率熔覆技术是基于以下原因：
1、耐磨堆焊的意义在于以高耐磨性的、尽可能薄的耐磨层替代低耐磨性的、厚重的常规材料，以期达到提高使用寿命，节材节能的目的。低稀释率熔覆技术可以帮助我们在薄的（2mm~4mm）单层堆焊条件下，获得高耐磨性堆焊层，这才是耐磨堆焊真正的目的和意义所在，是耐磨堆焊优势的最好体现；依靠多层堆焊厚的耐磨层获得高耐磨性不是耐磨堆焊所追求的。
2、大家知道，目前采用药芯焊丝制作双金属复层耐磨钢板是主流，药芯焊丝是由钢带卷成的套筒和套筒内的合金粉、焊剂组成。套筒占药芯焊丝总重量的40%左右，去除松装比因素，实际合金填充量只有45%左右。也就是说，药芯焊丝在制作过程中已经有55%左右的“稀释率”了。
堆焊过程中，应该还有10%~20%的稀释率，总体累计下来，药芯焊丝堆焊双金属复层耐磨钢板实际稀释率为65%~75%。双金属复层耐磨钢板通常要求的化学成分是：C4%~6%，Cr20%~30%，其他合金元素3%~10%。药芯焊丝单层堆焊将无法达到上述对化学成分的要求，只能是多层堆焊才能达到上述要求。多层堆焊一方面会加大生产成本，另外堆焊层上下性能不均匀，上层耐磨性高，下层耐磨性低，整体耐磨性达不到要求。
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