耐磨钢板硬度随淬火温度以及回火温度的变化。耐磨钢板经830～920℃淬火得到板条马氏体,淬火后晶粒尺寸随淬火温度的升高有粗化的趋势但并不明显,直到890℃以后才明显粗化,因此,淬火温度应在830～890℃,以860℃为宜。耐磨钢板硬度随回火温度升高而降低,碳化物析出增多并逐渐球化,马氏体板条边界逐渐变得模糊,有些板条合并变宽。
研究了耐磨钢板中加入微量稀土元素后性能和组织的变化规律。结果表明，稀土元素的加入改变了钢中硫化物夹杂的组成和形貌，粒状复合稀土硫化物夹杂取代了条状硫化锰夹杂，从而提高了耐磨钢板钢材的塑韧性、动态断裂韧性和等向性能。给出了耐磨钢板钢中硫化物的长宽比与耐磨钢板的等向性能与硫化物长宽比的定量关系。
利用扫描电镜、金相显微镜、洛氏硬度计研究了耐磨复合钢板淬火及回火组织,并耐磨复合钢板经620℃×1h回火后其硬度为32.8～35.8HRC,能满足预硬化硬度要求,而且经830～890℃淬火+620℃×1h回火,硬度基本不随淬火温度变化,这将有利于工厂组织生产,因此最终选择预硬化工艺为860℃×30min淬火+620℃×1h回火。
用人工神经网络及耐磨复合钢板材料微观分析方法研究了"五害元素"H,O,N,P,S对耐磨复合钢板组织及性能的影响。GRNN人工神经网络能根据化学成分精确预测耐磨复合钢板的力学性能,同时能用于研究"五害元素"对力学性能的影响规律。预测结果表明:"五害元素"对断面收缩率和伸长率均有影响,而对抗拉强度及屈服强度的影响不大。减少"五害元素"含量,从而减少夹杂物的含量及减轻杂质元素在晶界的偏聚,增大了裂纹形核和扩展阻力,可使P20钢得到较高的断裂韧性。本研究提供了一种研究"五害元素"与力学性能关系的较好方法。