对耐磨钢板的焊接工艺特点、预热、焊接、热处理等工艺规范进行了探讨,并对耐磨钢板焊接接头进行了各项性能试验,取得了良好的效果。该工艺应用于耐磨钢板机组焊接,取得圆满的成功。
耐磨钢板是研制的、用于高参数火力发电机组的材料。介绍了耐磨钢板的生产工艺和产品实物性能及组织特征。实物检验的结果表明 ,质量完全符合德国规范的要求。
耐磨钢板进行焊接热影响区最高硬度试验,焊接CCT图的建立,斜Y型坡口焊接裂纹试验,耐磨钢板刚性拘束冷裂纹试验,插销试验,再热裂纹试验,模拟热影响区韧性试验,耐磨钢板焊接接头综合性能试验等,比较全面地研究了WB36钢的焊接性和接头性能。从而为优化焊接工艺,提高产品焊接质量提供科学依据。
在对耐磨钢板的化学成分和焊接性能特点分析的基础上,制订了该钢的焊接工艺方案,进行了焊接工艺评定:选择合适的焊接材料,耐磨钢板焊前预热到150～200℃,焊后采用590～610℃热处理。
在对WB36钢的化学成分和焊接性能特点分析的基础上,制订了耐磨钢板的焊接工艺方案,进行了焊接工艺评定:耐磨钢板选择合适的焊接材料,焊前预热到150～200℃,焊后采用590～610℃热处理。