返回法冶炼耐磨钢适宜于耐磨钢废料(如废铸件、浇口、冒口等)作为原材料较多的情况。这种冶炼方法能尽量保留钢液中含有的合金元素，还可大量节约锰铁，缩短炼钢时间，节约电力，提高生产效率。缺点是没有氧化脱碳过程，炉料熔清后即开始还原，不能靠钢液沸腾来清除气体和夹杂物.故净化钢液的作用较差。
一、碱性电弧炉返回法冶炼工艺 返回法炼钢基本上是炉料的重熔过程，包括熔化期、还原期和出钢3个阶段。
(一)熔化期 (1)通电熔化:用允许的最大功率供电、熔化炉料。
(2)推料助熔:熔化后期加人适量渣料，并调整炉渣，使炉渣流动性良好。熔化末期，适当减小供电功率。
(3)取样:炉料熔清后，充分搅拌钢液，取钢样、分析碳、磷、锰。钢液温度达到1500℃以上时，可根据钢液含磷情况，扒除部分或大部分炉渣，并加人适量渣料。
(4)沸腾:在炉料条件差的情况下，在扒除炉渣后，不加渣料而加人I %氟石，造稀薄渣。然后分批加人总量为2%的石灰石，以形成钢液沸腾，必要时可进行低压吹氧沸腾。耗氧量约为吨钢 6m3。沸腾结束后加人适量渣料。
(二)还原期
(1)还原:加碳粉造电石渣还原(造渣材料为吨钢石灰5一 10kg,氟石2-3掩，碳粉4-5kg)o钢液在电石渣下还原15min后，将电石渣变为白渣。取渣样分析，要求(FeO)不大于0.5%。并做弯曲试验，如不合格，须继续还原一段时间，重做试验，直至合格为止。
(2)取样:搅拌钢液，取钢样，分析碳、硅、锰、磷和硫。
(3)调整成分:根据钢样的分析结果，调整钢液的化学成分 (含硅量在出钢前10min以内调整)。 (4)测温:测量钢液温度，要求出炉温度为作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。
(三)出钢
钢液温度符合要求、钢液脱氧良好时，停电 (吨钢0. 5kg)，出钢。
二、喊性电弧炉返回法冶炼工艺要点 1470一1490r-。并，升高电极，插人铝
(一)化学成分 可参照氧化法冶炼工艺。
(二)配料
(1)返回法配料时使用返回料的比例可在一个很大的范围内变化(30%---100%)，主要由耐磨钢返回料和低磷碳素钢组成，锰含量的不足用锰铁补足。耐磨钢返回料以占炉料的印%一so% 为宜，另加人15%一30%的低磷碳素钢和5%一10%的低磷锰铁。
(2)由于返回法冶炼时无法脱磷，而耐磨钢废料中一般磷含量均较高，故耐磨钢废料的比例不宜过高，否则多次重熔后钢中的磷将越来越多。配料时应控制磷含量小于0.07%
(3)碳含量应按规格成分下限配人，锰含量按规格中值或下限配人。
(三)炉衬条件 要求炉衬情况良好。
(四)装料
(1)装料前应先于炉底、炉坡处加i%左右的石灰(必要时再加人I%一2%的石灰石)，然后再装炉料。
(2)按照合理布料原则装料，小块废钢可填充在大块废钢之间，以提高料堆的密度。这既解决了耐磨钢导热差的困难，又提高了炉料的导电性，以加速溶化。炉料加人1%一2%的石灰石，以加强熔池的沸腾，有利于去除气体和夹杂。
(3)装料时，碳素钢装在高温易熔区。熔化期还要加强推料以免搭架，必要时还可少量吹氧助熔。
(五)还原
1.还原 炉和}榕清后取样分析碳、锰、磷和硅并进行还原操作。作为扩散脱氧的材料可用碳粉也可加一部分硅铁粉或硅钙粉。还原时间约5一 8n如。
2.扒渣
返回法冶炼中渣内Siq较高，而MnO,Fel〕和Siq容易结合难以进行还原，故常在熔清后将MnO含量高的熔渣扒掉50%一 70%，或在扩散脱氧进行一段后，扒除部分渣，补充渣料再造新渣。前者可能使锰的氧化损失稍高些。实践证明，扒除氧化渣可使钢中氧化物夹杂量减少，钢的力学性能提高，
3.搅拌
从熔化末期开始.对熔池钢液加强搅拌，以免高温区钢液过
4.合金化
经过较充分的还原之后得到白渣，进行合金化，加人锰铁调整钢水中锰、碳含量，并进行进一步的扩散脱氧。还原后期，适当降低电压、减小电流，防止钢液过热。
5.脱氧出钢 最后用铝脱氧、出钢。