工艺参数的选择主要有如下几个方面。
(一)浇注位笠及分型面选择 耐磨钢 铸件的使用面和加工面，应尽量处于浇注时的下铸型或下侧立面，铸件的重要部位要全部或大部分处于同一半铸型内，分型面和分模面一致且尽可能为同一平面。
(二)加工余童 铸件加工余量可参考表3-4规定，结合生产实际加以选择、调枯。
(三)尺寸公差的选择 外侧装配面宜用负公差，内侧装配面宜用正公差。
(四)加工孔的铸制
铸件有特殊要求，需钻孔、攻丝时，可预先铸人相应尺寸大小的碳素钢芯棒.以利加工。
三、浇注系统耐磨钢容易热裂，故通常采用开放式浇注，一定要注意避免与预防局部过热、形成热节或阻碍铸件收缩，这些都容易引发裂纹。一般简单薄壁件采用同时凝固原则，宜以较多扁薄截面的内浇口，均匀、分散、平稳地导人钢液，不设置冒口，但需在内浇口的对面或侧面多开设出气孔。
对于厚大件采用顺序凝固原则，尽可能用隔片冒口，内浇口切向进人冒口，以提高冒口钢水温度，增加冒口补缩效率，但应避免因温差大，引起过大的内应力，使铸件产生变形和裂纹。 另外，当隔片冒口不能满足铸件补缩需要时，则采用切割冒口。冒口位置，一般应避开铸件使用和加工面，并尽量采用边、侧冒口。
四、冷铁的选择
冷铁可局部提高铸型的冷却能力，控制铸件的凝固速度。使用冷铁的目的在于:
(1)在冒口难以补缩的部位防止产生缩孔;
(2)加强铸件端部的冷却效果，促使方向性凝固;
(3)减轻或防止偏析; (4)防止产生裂纹。 有人曾经尝试，在生产厚壁耐磨钢铸件时，以奥氏体组织的铬镍钢(1 Cr18Ni9Ti )型材作为内冷铁，它的性能和耐磨钢相近，且在内冷铁附近有化学成分的扩散。但成分的过渡区仍然是很窄的，只有2. 5mm，如图3-18所示。过渡区两侧金属性能的差别仍然是很大的。理想的情况是使用和铸件金属成分相同的耐磨钢内冷铁。但耐磨钢没有型材，只能专门铸造耐磨钢内冷铁。这在生产中是很困难的，而且铸造冷铁尺寸不适合时也很难加工，即使用耐磨钢内冷铁，由于耐磨钢的浇注温度低，钢的导热性差，也不容易完全熔合。
耐磨钢铸件不加工，铸件外尺寸应选择负公差，孔应采用正公差。关于耐磨钢铸件尺寸允许偏差、铸孔的尺寸偏差、平面度的误差、孔间距的尺寸偏差等详见GB S680-850
钢的线收缩率高必然使铸造收缩率相应增大。据生产中总结的经验，耐磨钢的线收缩率由于铸件壁厚、结构等方面的差别，在 2.5%-3.0%的范围内变化，其数值较一般碳素钢大50%。制作形状简单的厚壁件时，例如作齿板等可取2.5%。制作铁路辙叉时在长度方向上收缩率可取2.8%-3.0%，在宽度方向上可取2.0%。