利用电化学测试、扫描电镜观察及能谱分析等方法,研究了NM500耐磨钢板在不同介质中的电化学腐蚀行为。结果表明,在3.5%NaCl和30%H2O2溶液中,堆焊耐磨板相比,具有较正的自腐蚀电位,较小的腐蚀电流密度,耐磨钢板的腐蚀以点蚀和局部腐蚀为主;在1 mol/L H2SO4溶液中,NM500耐磨板的腐蚀电流密度较1Cr18Ni9Ti不锈钢小,耐腐蚀性能更好。
用超声速微粒轰击表面纳米化技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备了晶粒尺寸约为30 nm的具有随机取向的等轴状纳米晶表层,后用低温离子渗硫技术在部分纳米化样品和原始样品表面分别制备了硫化物层。在УТИ-1000型球盘式摩擦磨损试验机上对比研究了干摩擦条件下纳米化处理前后的耐磨板及两种渗硫试样的摩擦学性能。
纳米化处理明显提高了耐磨nm500钢板的摩擦学性能和低温离子渗硫的效果,纳米化表面的摩擦因数由0.65降低到0.45,而纳米化预处理后渗硫层厚度由1μm增加到3.5μm。分析认为,这些性能的提升主要与纳米晶表面层具有较高的硬度、强度和化学活性有关。原始堆焊耐磨板的主要磨损机制为磨料磨损和粘着磨损,而表面纳米化处理后转变为以疲劳磨损为主。
采用失重法、扫描电镜、电子扫描探针观测、电化学方法研究了1Cr18Ni9Ti在草酸体系中的腐蚀行为。结果表明,耐磨钢板在该体系中浸泡超过48h发生轻微点蚀现象,表面粗糙度增大;随着草酸浓度的提高,体系电荷转移电阻Rt值先减小后增大,表明电极反应的阻力先增加后减小,耐磨钢板在该体系中所受到的腐蚀先增大后减小。
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