NM400耐磨钢板连铸过程流体力学性质，重要的问题是保证夹杂物颗粒上浮和被覆盖渣吸收所需的足够时间。在一般结构的中间包内，单位批量钢水的停留时间非常有限，不足以有效地去除绝大部分夹杂物。中间包内NM400耐磨板钢水对流运动的速度与方向，对夹杂物颗粒的上浮，或者被引入浸入式水口通道进而进入铸坯体的过程有重大影响。在与夹杂物颗粒上浮相同的方向上，造成一种强制淹没式钢水流股，可建立有利的钢水精炼条件。该项任务已通过采用专门的耐火隔墙方法，将中间包容积分割成一个接钢水部分和一些配钢室得到了实现。这项工艺在国外得到了广泛采用。
采用流体物理模型，对钢水从接钢部分溢流至配钢室的问题进行了设计和试验，制造出一些专用的在结构形式及通道方向上不同的流体力学过滤部件，过滤部件安装在中间包隔墙的一些水平线上。过滤部件安装方式的选择，要使夹杂物聚集体不能落入注钢水口上方的快速注流占领区，而要借助于淹没式流股将其引至钢水表面。
对隔墙安装流体力学过滤部件的中间包进行使用试验表明，其去除夹杂物效果最好。NM400耐磨板钢精炼中要去除数量不少于50%的较细夹杂物，仅在造成附加上升力的情况下才有可能。做到这一点，特别要采用一种借助陶瓷通气吹嘴形成的气(氩)“幕”机构。该吹嘴安装在钢水透过过滤部件溢流区对应的中间包配钢室底板工作层上。在此情况下，夹杂物的去除是通过上浮中的颗粒在附加搅拌力的作用下，借助于氩气泡的浮游被渣层吸附而实现的。通过计算，确定出吹嘴的数目和通道直径。气流应以气泡方式出现，避免钢水沸腾和暴露在熔池钢液面，以防NM400耐磨板钢水二次氧化。研制成了底通道吹嘴结构，选出了合理的供气方式，确定出了需要的氩气耗量。吹嘴在配钢室内的安装位置，是在同过滤部件配合工作情况下，根据吹气过程的物理模型试验确定的。最有利的安装位置是，透过过滤部件的淹没式流股在其动能为最低的条件下，尽可能远离注钢水口区。
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