耐磨钢板的力学性能主要决定于化学成分，尤其是C、Mn等合金元素的含量。此外，耐磨钢板的冲击韧性还决定于钢的纯净度以及微观组织。那么怎么解决耐磨钢板的焊接问题呢？
焊接性分析
（1）焊接冷裂纹倾向
由于钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响，所以用碳当量(CE)来估计冷裂倾向的大小，可以有效的分析金属的焊接性。国际焊接学会公式计算得知，CE=3.14%。
当CE≥0.6%时，耐磨钢板在焊接时淬硬倾向逐渐增加，冷裂敏感性明显增大。由此可知，耐磨钢板焊接冷裂纹倾向较大，为避免焊接冷裂纹产生，需要严格控制焊接热输入。
（2）脆化
耐磨钢板在1050℃水韧处理后，C元素全部固溶于奥氏体中，具有很好的韧性。但是，这种钢若再次受热超过250℃时，就可能沿晶界析出碳化物引起脆化而使材料的韧性大大下降。一般规律是当温度较高时，在晶界处析出网状碳化物，650℃左右析出最严重；当温度高于900℃或低于400℃时碳化物析出较少。
为减少脆化作用，焊前不能预热，但环境温度应保持在5℃以上，焊接过程中应选择小的焊接热输入，同时加快冷却速度，以减少碳化物的析出。
（3）焊接热裂纹
P、S元素是耐磨钢板中的主要有害杂质，在钢中容易形成多种低熔点共晶物，在冷却过程中由于收缩而受到拉伸应力，增加焊接热裂纹倾向。
为防止耐磨钢板产生焊接热裂纹，法钢特种钢材（上海）有限公司采用以下方法：
一是要尽可能降低母材和焊接材料中的P、S含量，重要焊接结构应采用碱性焊条；
二是可以向焊缝中加入细化晶粒元素（如Mo、V、Nb等），以细化晶粒来提高抗裂性；
三是可以改善焊接工艺，如焊后用尖锤锤击、短段焊、间歇焊等来减小应力集中。