1.研究背景
目前，各大钢铁企业的酸洗线一般有4-10 个酸槽，多采用浅槽紊流酸洗工艺。酸槽有侧进酸口，产生高速紊流，酸槽底部附加的进酸口可以从板带底部提供新鲜酸液并起到托起带钢的作用，这样可以提高酸洗效果，还可以避免带钢与槽底接触而划伤带钢表面。
酸洗介质循环系统是酸洗线必不可少的设备，包括酸罐、酸流管路、过滤器和酸泵、酸槽、侧进酸管路和底进酸管路、挤干辊、酸槽头石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中间酸槽和出口回酸槽构成开口向下的槽体，酸槽头石安装于入口回酸槽的顶部，挤干辊安装于出口回酸槽内部，入口回酸管路和出口回酸管路分别连接入口回酸槽和出口回酸槽。酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，最终酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，极易使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：1）影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；2）影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；3）对酸液温度精确控制造成不利影响；4）影响酸液质量甚至酸洗效果。
2.解决方案
针对上述问题，河钢邯钢对酸洗线酸洗介质循环系统进行了创新，即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置，出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置，可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤，避免回酸管路堵塞，保证酸槽内酸液液位和底注酸流量，有效避免带钢在酸洗过程中的划伤，提高产品表面质量。其结构示意见图1。
二级过滤装置为无底长方体结构，尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配，顶部过滤孔为长方形，侧面过滤孔为圆形；三级过滤装置为无底长方体结构，其长度和宽度与出口回酸槽的长度、宽度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，顶部过滤孔为大小不等的长方形，侧面过滤孔为圆形。
本装置使用周期可达6个月以上，完全可利用检修时间检查清理表面杂物，而不必专门停车清理，节约大量人力物力和事故影响时间。本装置使用寿命长达10-15年，成本低、安装简易、操作简单，降低了工人劳动强度，极具推广价值。
3.应用效果
新型酸洗介质循环系统，可以有效过滤掉破碎胶皮、尼龙板碎片、挤干辊侧盖碎片等杂物，避免杂物进入回酸管路内，保证了酸液的正常循环、底注酸流量和正常液位高度，使底注酸管路起到托起带钢的作用，避免带钢和酸槽接触产生划伤缺陷，提高了酸洗带钢表面质量。循环管路的畅通保证了酸液温度精确和酸洗效果，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本高品质生产，最终提高了酸洗产品的质量等级，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。
4.经济效益和社会效益
4.1经济效益
1）按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，由一级品降为二级品平均每月450吨，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，每吨损失300元。每月平均减少降级损失为：450×200+130×300=12.9万元，年创效益12.9×12=154.8万元。
2）通过采用酸洗线酸洗介质循环系统，提升了酸洗线、酸轧生产线整体工艺技术水平，产品质量稳定后每月平均产量增加3000吨，每吨多创效益150元左右，年创效益：3000×12×150=540万元。
3）每月减少设备消耗、维护费用10万元，年降低成本：10×12=120万元。
年创效益合计为：154.8+540+120=814.8万元。
4.2社会效益
该酸洗介质循环系统的成功应用填补了国内酸洗、酸轧生产线酸洗产品表面质量控制技术领域的空白，提升了企业形象，大幅提高了冷轧带钢的质量等级及一级品率，为节约成本、品质增效做出了贡献。