在目前钢铁市场严峻形势下，高炉低耗生产，可以节省生铁成本及能源消耗，为企业创造更大经济效益。高炉低耗生产的措施有：
1、优化炉料结构
1）优化烧结工艺，尽可能提高烧结矿质量，保证转鼓强度≥77.5%，w(FeO)≤90%，w(MgO)与二元碱度的波动均＜土0.05%。
2）将焦炭水分(质量分数)严格控制在5%以内，避免水分波动导致焦炭负荷波动。
3）加强原燃料筛分工作，进行槽下筛分工艺的优化与改造，实现原燃料分级入炉。提高原燃料筛分效率使入炉粉末率下降至3%以下。将入炉烧结矿中粒径＜10mm的比例控制在30%以下，入炉焦炭中25~60mm的比例控制在85%以上。
2、提高煤气利用率
煤气流分布控制思想强调“中心开、边缘稳”。在进行装料制度调整时，尽量稳定焦炭装料，调整矿石装料。在焦炭布料方面，向“大平台十小漏斗”过渡。在矿石布料方面将布料宽度拓宽至10°以上。遵循“打开中心、稳定边缘，稳定中心、照顾边缘”动态调整。
3、调整煤气流分布
采取C:31(3)29(2)27(2)25(3)O:30(2)29(3)27(3)、矿批32t的基准装料制度。在日常生产中，尽量稳定焦炭装料制度，根据原料条件变化情况适当调整矿石装料制度。
4、提高高炉标准化操作水平
1）控制煤气流分布稳定。利用风量手段稳定煤气流分布，特别是当炉内透气性指数急剧变化时，要及时控制风量，维持压量稳定。
2）严禁以憋铁提炉温。 憋铁会造成料速不均匀、煤气流分布紊乱的危险，是各类炉前事故的诱因。
3）严禁以控风提炉温。
以控风提炉温可改变高炉送风制度，进而影响高炉热制度和造渣制度，也是造成高炉不稳定的原因之一。因此，严禁以控风提炉温，使工长提前调剂的准确性得到提高。
生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上，采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施，可以实现高炉低耗生产的目的。