套管损坏问题严重制约油气生产，降低油气井生产使用寿命，导致油田产量下降，经济损失很大。高抗挤套管变形损坏原因：
1、地质及工艺因素 地质因素：大段盐岩层、盐膏层存在，盐岩层段多，泥膏共存且含盐纯度高；断层发育；地层出砂严重；古地应力和现代地应力异常等。工艺因素：高压注水；重复射孔等进攻性增产措施；超高压大型压裂；完井固井质量等。
2、高抗挤套管质量 材料强度偏低、冲击韧性差、壁厚不均度和椭圆度超标、残余应力过大等，都会降低套管的抗挤性能。轧制过程管子表面质量，材料热处理过程组织均匀一致性也是影响抗挤性能的因素。
3、套管设计选型不合理 套管抗挤强度设计冗余不足，钢级、壁厚等参数匹配不合理。按照上覆岩层压力常规抗挤设计，安全冗余不能完全满足盐岩层、盐膏层等地应力异常要求，导致抗挤套管先期变形失效。对地层应力认识不足，地层压力预测存在误差，给套管选型设计带来了困难。
提高高抗挤套管使用寿命措施：
1、高抗挤套管选材及加工制造工艺特点
调整钢种合金成分，适当增加铬、钼合金含量，改善组织结构，严格控制S、P等有害元素含量。提高强度韧性，改善冲击性能，复杂盐岩层高抗挤套管0℃全尺寸冲击性能达到80J以上，满足超高抗挤性能要求。
2、高抗挤套管组合设计改进
盐岩层盐膏层等高应力地层，高抗挤套管设计选型应该兼顾钢级和壁厚的合理匹配，按油田开发投产要求确定井筒最小尺寸。优先选择壁厚等级，再根据地应力设计要求优选高钢级抗挤套管。考虑深井特殊的井身结构，也可以考虑直连型螺纹或小接箍特殊螺纹连接结构，采用更高钢级常规壁厚高抗挤套管，既满足完井固井要求，又能达到高抗挤强度要求。
3、其他
优化井身结构及井眼轨迹设计；提高完井固井质量；优化射孔、压裂、排液等主要工艺措施。