高速钢刀具在淬火经过淬火之工件，都会产生或多或少的畸变，如果畸变大就必须经过校直。校直的方法有：
1)趁热校直法
钢件淬火趁热校直，是减少工件畸变的重要的工艺手段。钢在冷却相变过程中有显著的相变超塑性效应，掌握好这个时机（Ms点以下），趁热校直就可以得心应手。
2)分级等温热校直
刀具分级等温后组织中有大量的贝氏体和残留奥氏体，塑性都比较高，可趁热校直。
3)静压热焖校直
刀具淬火或回火后若弯曲超差，在200-540℃温度范围内，将工件弯曲的凸面在压力机上施加一定的压力，并保持一段时间，以达到校直的目的。
4)热摽校直
经淬火校直的刀具如弯曲仍较大，这时可将两根粗细相同或相近的弯曲畸变差不多工件，凸面对凸面中间夹一块圆钢或垫铁，两端用铁丝绑紧，放到硝盐回火炉中保温一段时间取出，利用回火加热提高塑性和冷却时残留奥氏体转变而造成应力重新分布的作用，使弯曲刀具得到校直。
5)火焰校直
它是用氧-乙炔火焰加热弯曲畸变凸面的局面点，利用热胀冷缩的原理，使弯曲的工件得到校直。
6)冷校直
此法是在室温下校直，它适用小规格的刀具，经过分级淬火的或等温淬火后矩形车刀条、正方形长车刀条、麻花钻、各种键槽、大薄锯片铣刀等易畸变刀具，待刀具冷至室温清洗干净后，力争在尽可能短的时间冷校完。
7)借柄校直
当拉刀或钻头等柄部没有淬火或虽经淬火但其过渡区并未淬上火时，利用柄部或过渡区的高塑性对其施加外力，使其刃部的弯曲得以校直。
8)锤击校直法
这种方法是利用高硬度的带有一定弧度的剁刀，放在弯曲刀具的凹处，用锤子轻轻地连续敲击剁子的背，使工件表面受到压应力，在压应力的作用下，被敲击部位发生微小塑性畸变，使之逐步在较大范围产生塑性畸变，使凹面伸长而达到校直的目的。
9)滚压法
将欲校直的工件放在两滚轮或滚板之间，调整距离，施加压力，工件作返复运动几次，即可校直。