当摊铺机内任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒中的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺机停止前进。提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场，并对摊铺箱进行清理。施工人员立即对摊铺机熨平板上的剩余料进行铲除，把铲除的废料装入袋中移出现场。
一车摊铺完后，要把横向接缝修直，以准备下一车的对接，待下一车来的时候，在横向接缝处铺一张1-2米宽的薄铁皮，让摊铺箱停放在铁皮上，开始吐料，以保证横向接缝的顺直美观，然后把铁皮上的稀料铲除装袋。在每天的施工中，实验室要提前做好混合料的含水量测定，混合料的筛分情况，及时通知机组，来调整摊铺作业车。
完成一个工作日后，统计每天混合料的用量，沥青用量，计算油石比。在摊铺过程中，施工单位、监理随时检查混合料的摊铺稠度和厚度，稠度凭经验，检查厚度时用钢板尺插入检查，稀浆摊铺厚度不小于6毫米。经实际抽查，90%以上厚度均在10毫米以上。
在摊铺完后，根据实验室测定的粘聚力数据和初凝时间，观测稀浆混合料的成型状况，用胶轮压路机碾压，但压路机不得在稀浆混合料的路面上调头和扭动，必须开出微表处施工段落，调整好后再后退或前进碾压。在初期养护中，严禁一切行人和车辆通行，当摊铺时间超过2小时后可放行交通。
在水泥混凝土路面上加铺微表处层，提高了行车的舒适性，改善了路面外观。经过近一年的行车碾压，5公里范围内只有几处共计不足5平方米的微表处层脱落。实践证明微表处层和水泥混凝土路面粘结的良好。
在微表处施工过程中，由于施工单位有丰富的施工经验，监理严把材料关、厚度关，保证了工程的质量。尤为重要的是铺完的微表处层2小时内不得有车辆碾压，由于业主路政人员的交通管制到位，做到了这一点，是保证质量的关键。