喷射沉积技术(spraydeposition)又称喷射铸造(spraycasting)或喷射成形(sprayforming），是AREsinger教授于1968年提出，并于1970年首次公开的一种材料先进加工技术。喷射沉积技术是在铸造、粉末冶金技术的竞争中发展起来的，是一种介于铸造(IM)和粉末冶金(PM)之间的新工艺。
喷射沉积工艺工程包括熔融金属液的释放、雾化、喷射(或称快速凝固)、沉积及沉积体凝固阶段，该技术以较少工序直接制备整体致密度高、组织均匀、晶粒细小的材料。
工作原理为：先利用高压惰性气体(常用喷射沉积成形雾化介质主要为N2、He、Ar等)将熔融金属液流雾化破碎成细小的金属液滴，细小的金属液滴在高压低温惰性气体冲击下，最后沉积到特定的收集器上形成整体具有一定形状(如锭、管、板)的成品或半成品。
喷射沉积技术与其他快速凝固技术相比较具有显著优点：①近终形成形；②致密度高；③无污染；④工艺流程短、低成本、高效率，制品性能与常规铸锻材料相比有较大提高；⑤具有快速凝固的特点。
喷射沉积作为一种高性能材料的近净成形制备工艺，喷射沉积技术的生命力决定于其能否实现产业化满足社会需要。未来，喷射沉积技术需要在以下几个方面做到突破：
1、产业化
虽然喷射沉积成形技术的应用已有所发展，但喷射沉积成形技术只有实现产业化才有可能在粉末冶金的竞争中立于不败之地。目前比较有希望在大直径管、金属基复合材料、用于轧机的高速钢复合轧辊及Al-Si合金汽车部件等领域实现产业化。
2、设计
在材料方面，按照快速凝固工艺的特点建立新型喷射成形合金体系。
3、成本
探索合理的喷射沉积后续加工工艺，减少工序，提高性能，降低成本。 随着关键技术问题的解决，喷射沉积技术将会更加广泛的与先进的熔炼工艺技术结合，成为高性能材料的重要生产方式。