镍基625合金具有优异的疲劳强度和抗Cl-应力腐蚀开裂能力，使其在海洋油气传输复合管中得到大量应用。金属复合管的衬管采用耐腐蚀性能优异的金属材料，基管采用刚度和强度优异的碳钢材料，以提高复合管的综合性能，同时也可以降低油气运输管道的建设成本。油气运输行业已经使用的双金属复合管有AISI4130/Inconel625，X65/316L，F65/316L，X65/Inconel625及F65/Inconel625等。目前，文献中对于复合管焊缝腐蚀的研究报道较多，但对于625合金堆焊层在海水中耐腐蚀能力以及腐蚀行为报道较少。研究人员针对625合金在海洋石油开采的实际应用情况，研究堆焊层在10℃天然海水中的腐蚀行为。
试验材料Inconel625堆焊层取自316L/Inconel625复合管堆焊层区。失重试样尺寸为100mm×50mm×2mm，电化学测试样品尺寸为10mm×10mm×2mm。样品表面经过1200#砂纸打磨抛光，并在无水乙醇溶液中超声处理5min，空气中干燥待用。试验介质为青岛海域天然海水，试验温度控制在10℃，以模拟200m深度下海水温度。样品腐蚀失重取样节点为5d、15d、30d、60d和90d，样品取出后进行清洗，去除腐蚀产物后称重，计算样品的腐蚀速率。采用ACMGill6电化学工作站测试样品极化曲线和交流阻抗谱，625合金堆焊层为工作电极，饱和甘汞电极（SCE）为参比电极，Pt片为辅助电极。采用ZeissULTＲA55扫描电镜/能谱观察试样表面的宏观和微观腐蚀形貌。
（1）试验显示625合金堆焊层在海水中浸泡5d的腐蚀速率为0.0037mm/a，然后腐蚀速率快速降低至0.001mm/a，且随着浸泡时间延长，堆焊层的腐蚀速率进一步降低，试样在浸泡90天后腐蚀速率约为0.0004mm/a。
（2）Inconel625合金堆焊层10℃海水中浸泡0d、60d和90d的后表面形貌显示，表面没有出现点蚀坑，堆焊层在海水中仍表现为均匀腐蚀。能谱分析显示堆焊层表面元素包括625合金基本元素Ni、Fe、Cr、Ti、Mo、C，能谱中没有元素O，表面没有形成腐蚀产物层及钝化层。
（3）625合金堆焊层在海水中浸泡90d，耐腐蚀性能稳定。