耐磨板中的杂质将集中于晶界的相对减少，金属的脆性倾向。一般认为，耐磨板的晶粒尺寸为6-8的水平是适当的，耐磨板晶粒形状对金属冲压性能效果明显，大量的实验证明，金属板材冲压性能的饼形晶粒，较细小的等轴晶。耐磨板加工要深度了解以下知识。
深加工:易产生摩擦热，故采用耐高压、高耐热耐磨板同时成形结束时应去掉表面附着的油。
耐磨板焊接:焊接前应清除焊接中的锈、油、水、漆等钢焊条。点焊时间短于碳钢点焊距离短，采用耐磨板刷。焊接后，为了防止局部腐蚀或强度下降，表面进行处理或清洗。
切割和冲孔:由于耐磨板的一般强度高于材料，所以冲压和剪切需要更高的压力，而刀与刀间隙是不准确的，不能发生剪切破坏和加工硬化，最好采用等离子或激光切割，当使用气体切割或切割、热影响区的磨削和必要的热处理。
耐磨板弯曲加工:薄板弯曲至180，但为了减少弯曲裂纹表面的半径最好的2倍，板厚，板沿轧制方向2倍的板厚到半径，和一个滚动的垂直弯曲至四倍的厚度半径是必要的，特别是在焊接，以防止开裂过程中处理焊接区表面研磨。