Al基非晶合金与其它金属系非晶合金有很大不同，Al基非晶合金的玻璃转变温度很低，难以抑制初晶相Al的析出，限制了Al基非晶合金的玻璃形成能力。基于热力学参数的考虑，进行成分优化来提高Al基非晶合金的玻璃形成能力，是实现块状Al基非晶合金的基本途径。沈阳金属所通过更利于形成玻璃结构的成分设计方法，在Al-Ni-Y-Co-La系列合金中，利用铜模铸造制得了Φ１mm棒状的全非晶的富Al块状非晶合金。块体Al基非晶合金的成功制备，大大扩展了其作为潜在新型工程材料的应用前景。
Al基非晶合金是一种低密度高模量的材料，具有优异的力学特性。Al基非晶合金的拉伸强度一般都超过1000MPa，有些甚至可达1500MPa。纳米晶体弥散分布的Al基非晶合金强度更是可达到或超过钢材的强度，密度却不到钢材的40％，能够满足多种航天航空构件的需要。此外，非晶态Al合金具有良好的高温性能、高韧性、耐蚀等特点。因此，Al基非晶合金是一种具有重要研究意义和广阔应用前景的新型结构材料。
近期的研究获得了在非晶Al基合金中弥散分布纳米fcc-Al粒子的材料，这种在非晶基体上分布纳米颗粒所构成的复合材料具有很高的力学性能。另外据报道，用爆炸压实法制备出非晶颗粒增强的Al基复合材料，在硬度和强度上也表现出良好的性能。
非晶合金的制备工艺有很多种，但对于Al基非晶合金，由于其非晶形成能力有限，属于边缘金属玻璃体系，所以目前制备Al基非晶合金主要采用急冷法和机械合金化等方法。其中急冷法即快速凝固法，常用的有单辊旋转快凝法、气体雾化法、表面熔化及强化法。所谓单辊旋转快凝法是通过感应加热使得石英管中的母合金熔化，然后喷射到旋转的水冷铜辊表面上，快速凝固得到非晶或非晶基体加纳米晶的薄带。气体雾化法是通过高速气流冲击金属液流使其分散为微小的液滴，从而实现快速凝固，得到非晶粉末。对于只要求表面具有一定特性的材料，可以采用表面熔化及强化法处理，从而在材料的表面获得具有优异性能的非晶层。另外，机械合金化法，也是一种制备传统非晶态合金的有效方法，采用高能研磨机或球磨机使固态粉末转化为非晶相，目前利用机械合金化法制备Al基非晶合金受到了广泛的重视。
以上方法所制备的Al基非晶样品一般为非晶薄条带、非晶细丝或非晶粉末，尚不能制备出块体的完全非晶态Al合金，这就制约了Al基非晶合金在工程实际中的应用。因此，提高Al非晶合金的形成能力，改变工艺方法制备出块体Al基非晶合金，成为非晶研究领域的热点和难点。
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