耐磨板是一种具有高硬度、高强度、高塑韧等特点的耐磨钢板，可以很好地满足工程机械、工业磨损、生产损耗等耐磨部件的需求，在工业、矿山及农业等领域应用越来越广泛。长期以来，围绕耐磨板的研究主要集中在熔炼制备工艺、微量元素的作用、氢脆以及低温特性等方面，很少有报道不同温度退火对其组织的影响。
耐磨板通常采用多次冷轧（拉）加工成型，为消除加工硬化，冷轧之前需进行退火，而退火处理对材料的组织和性能有着决定性影响。因此，科研人员对冷轧耐磨板进行退火工艺探索，研究了耐磨板在退火过程中晶粒分布、孪晶变化及第二相析出等组织演变规律。
试验材料为冷轧JFE-C400耐磨板，厚度为20mm，主要化学成分（质量分数，%）为0.030C、8.76Mn、0.54Si、0.03P、0.0001S、6.62Ni、20.17Cr、0.19Cu、0.31Mo、0.33N。首先将耐磨板切割成高度为10mm的试样，然后放入SX4-12-10型箱式电阻炉中，在空气条件下进行200～750℃的退火处理，保温60min，空冷。对经不同退火后试样进行磨制、抛光后，对其轴向横截面进行侵蚀，在金相显微镜下观察晶粒的形状、孪晶的变化及第二相的析出。结果表明：
（1）耐磨板组织中大部分晶粒沿拉拔方向有轻微拉长现象，晶粒大小不均；在200、400和550℃退火时主要以回复为主；在600～750℃退火时发生了再结晶，并有大晶粒的现象。
（2）耐磨板组织中存在形变孪晶；在200～550℃退火时孪晶密度变化不大；在550～750℃退火时随退火温度升高，孪晶密度先增加后减少。
（3）耐磨板在200～600℃退火时，组织中无第二相析出；在650～750℃退火时有Cr23C6型碳化物析出，且随退火温度升高析出物逐渐增多。