该炉的主要特点是在烧结期间，通过固定的点火烧嘴来点燃表层炉料。当台车远离点火区的时候，位于格筛下面的风机抽入空气，火焰锋垂直的穿过炉料。由于混合炉料中固体燃料的燃烧，炙热的烧结矿和废气交流换热，在炉料床中形成了一个高温燃烧带。当台车的移动时，烧结区向下垂直穿过了炉料。
炉料的点火在整个烧结过程发挥着相当重要的作用。烧结的初始阶段，除了从较上的炙热烧结层吸收热量外，热烧结层是比较缺乏的。因此，大约占整个炉料热需求量60%的较上层热需求供应不足，必须依靠外部的烧嘴来提供不足的热量，而且提供给炉料的热量必须充足。因为不仅炉料中固体燃料的点火需要热量，而且还要克服因水分蒸发造成的冷却作用，并预热炉料和燃烧空气，使炉料中固体燃料达到点火温度。此外，还必须足够维持炉料上层的还原反应，并克服还原反应对热量的吸收。最终，炉料的物理－化学状态决定了其从烧结设备获得的吸热量。
烧嘴类型用在烧结机上常用的烧嘴有3种类型：管式烧嘴、湍流式烧嘴和平焰烧嘴。平焰烧嘴一般安装在炉顶，这些烧嘴共同的基本要求是：一个铃形耐火砖烧嘴、通有高压燃气（700～800mmWC）和高压助燃空气（600～800mmWC）。烧嘴放出短的、圆盘状的火焰，主要以辐射方式传热。
湍流式烧嘴需要高压助燃空气，而管式烧嘴采用400～500mmWC的中压燃气和助燃空气工作。这两种侧向的燃烧器通过辐射方式传递大部分的热量。因此，这3种类型的燃烧器都造成了较高的热损失。
常用烧嘴的点火系统有两个主要的缺点：
①由于烧嘴间较长的距离导致在炉料床宽度上的火焰温度分布不均匀；
②常用的烧嘴需要较长的烟罩才能产生超过1m长的火焰。
为了提高烧结混合物顶层的点火质量并降低燃气消耗量，印度钢铁管理局的研发中心开发这样一种帘式火焰点火系统。其基本原理是在炉顶安装横跨烧结矿层的小容量烧嘴，这样的火焰形态可以较近的接触到烧结矿顶层。利用涡旋式喷嘴来发送主空气，涡旋式喷嘴可较好的混合燃气和助燃空气，当烧嘴形成帘式火焰形态时再提供副气流。