世界范围内的耐磨板的产量不断增加。新的耐磨钢种不断开发出来,并应用在许多领域。要保持在耐磨板领域的良好竞争能力,走高强度耐磨板技术之路,是生产高强度和高质量耐磨板的经济有效的途径。
耐磨板的发展可由Nb的总消费量来描述,因为Nb是一种主要耐磨板元素,并且75%的Nb产量应用于耐磨板。20世纪70年代Nb的消费量急剧上升,当时控轧工艺在全世界范围内被采用,同时汽车工业使用量也在增加。20世纪80年代是稳定期,但耐磨板产量继续增加,Nb消费的稳定是因为钢铁厂效率的提高。如连铸设备的安装,加速冷却等,对给定量的最终产品,这可节省材料。然而在Nb消费量达到饱和点后,在20世纪90年代Nb的需求又显著增加。这是受许多重要的钢铁公司产品结构调整的影响。他们的品种集中在附加值高的产品,包括耐磨板。在欧洲每吨钢中的FeNb为60g。
近年来在社会对耐磨板需求发展的拉动下,我国钢铁行业的技术改造呈现意料之外的加速趋势,强烈需求缩小了与国际冶金技术发展的差距。尤为可喜的是,国内对钢的耐磨板发展方向、目标和对策已取得了广泛共识。到目前为止,国内对耐磨板前景持有乐观的态度,认为势在必行的钢厂占72%,已积极组织耐磨板技术应用的企业约占80%,在规划或启动之中的有16%,在开展耐磨板研发的企业之中,约有56%直接引进国外成熟钢种牌号组织生产,有30%左右的企业主要目的在于改善原有钢材品种性能水平,已进入根据市场需要而创新开发的企业为数不多,约14%左右。
耐磨板最为突出的技术进展是在耐磨性能的开发。其原因不仅在于改进工艺、降低成本的需要,主要是大大改善了耐磨板的力学性能和使用工艺特性。耐磨板定义为低合金高强度耐磨钢板范畴,或者说是新一代低合金耐磨钢板。钢中假如Nb、V、Ti元素的总和不超过0.15%,在钢加热——冷却和形变过程中,其碳、氮化物具有溶解——析出行为,对耐磨板的物理、化学性质和力学性能有明显的影响,通常在热机械处理(包括控轧、控冷)状态下作为工程和机械结构用材或冷冲压用材。如桥梁、船舶、工程机械、输电线塔等。
随着我国建筑钢结构的快速发展,对建筑钢材提出了越来越高的要求。注重高强度、高性能、大型化、功能化建筑用钢的生产开发。而耐磨板是建筑钢结构的理想选择,如美国纽约世界贸易中心的两座400多米高的摩天大楼遭到恐怖分子袭击后,仅一小时左右就像融化巧克力一样坍塌了。世界贸易大楼的倒塌对建筑用钢材提出了更高的要求,尤其是强度和抗震是建筑用钢应重点解决的两大课题。从综合的、长远的角度来看,钢结构建筑仍是今后的发展方向。
耐磨板的作用很大程度上取决于工艺的配合,它不仅仅是细化晶粒和析出强化的效果,而且对耐磨板的耐蚀性、耐热性、耐磨性以及其它的物理、化学性质的影响也是十分重要的。耐磨板是高技术含量产品,节能节材,增加了产品附加值。因此,我们应加大耐磨板的科研开发。