随着钢材市场形势的日益严峻，用户对钢材产品的质量要求越来越高，同时钢铁厂成本控制越来越严格，铁水“全三脱”生产工艺流程应运而生，替代了原来1座转炉即可完成脱硅、脱硫和脱磷的传统转炉炼钢工艺，即单体设备功能的细化，并由此诞生了以“全三脱”工艺为基础的洁净钢生产技术，产品质量与成本达到了双赢。
科研工作者对炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化，脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布，半钢脱磷率可达到70%；铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后，温度和磷质量分数更加稳定，为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件；脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后，自动化命中率达到90%以上，炉龄达到7000炉以上；炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。
采用“全三脱”铁水冶炼工艺，钢种质量进一步提高，超低磷与超低硫钢中（S＋P＋N）元素质量分数可稳定控制在0.0095%以下。