高强度耐磨板是在原有传统耐磨板的基础上，通过精炼降低钢中的间隙元素C、N含量，并加入一定量的Ti、Nb等强碳氮化物形成元素而发展起来的新型高强度耐磨板。
本试验所用的钢为JFE-C400耐磨板，其中试样A采用Ti作为钢中稳定C和N的合金元素，试样B同时采用了Ti和Nb作为稳定C和N的合金元素。金相分析试验采用的钢试样尺寸为15mm×15mm×10mm，经过镶嵌，打磨抛光后，采用金相显微镜分析。耐磨性能研究采用的钢试样尺寸为10mm×10mm×10mm，经铜导线焊接后使用丙酮去油，再使用环氧树脂封样，试样暴露面积为10mm×10mm，将表面用150#～1000#的四道水砂纸逐级打磨，最后经过金相抛光机抛光后保存于干燥器中备用。
通过扫描电镜及能谱，确定试样A和试样B中夹杂物的种类，观察各类夹杂物的形状、大小及分布。耐点蚀性能试验采用的仪器为GAMRY150型电化学测试系统，点蚀试验方法参照GB/T17899-1999。此外，为了研究耐磨板中各类夹杂物对耐磨性能的影响，利用金相显微镜，找出需要研究的单个夹杂物所在的微小区域，然后用油漆把试样表面其余区域涂封上，单独研究此夹杂物对耐磨性能的影响。结果表明：
（1）试样A中的大颗粒氧化物及复合型夹杂物比试样B多，然而，Ti、Nb双稳定化的试样B中，Ti、Nb的碳氮化物夹杂较多，总体而言，试样B中的非金属夹杂物与试样A相比，数量较多，尺寸较细小。
（2）Ti、Nb双稳定化试样B的耐磨性能比Ti单稳定化试样A耐点蚀性能好，这是由于Nb能提高耐磨板的点蚀电位。
（3）根据非金属夹杂物对耐磨板耐磨性能影响研究可知，点蚀易于在富含Ca的复合型夹杂物与基体之间的界面处诱发，Ti、Nb的碳氮化物处未诱发点蚀。