连铸过程中由钢水静压力造成的铸坯坯壳鼓肚是坯壳变形的主要因素。辊列中辊子错位会对坯壳鼓肚变形产生很大影响，当所造成的固液交界面处的应变超过临界值时，就会产生内裂。辊列中辊子错位的原因除了辊子加工过程造成的偏心率以及铸机辊列安装误差外，还包括辊子受力产生的弯曲变形以及连铸过程中的辊子磨损。
科研工作者基于高温铸坯黏弹塑性本构方程，建立两辊间距内的铸坯坯壳动态鼓肚数学模型，并利用模型计算试验铸机的铸坯坯壳鼓肚曲线，依照实测数据验证了模型的有效性。
根据奥钢联工业连铸机的设备及工艺参数，计算铸机不同扇形段内铸坯坯壳在不同辊子错位量情况下的鼓肚变形，并讨论在辊子发生错位的情况下辊间距对铸坯坯壳固液交界面处最大应变的影响，并给出铸机辊间距的确定方法。