耐磨板具有优异的综合耐磨性能和冷热加工工艺性能，在300℃时其硬度仍能保持在58HRC以上，因而广泛用于工作温度在300℃以下、dn值在2.4×106mm.r/min左右的航空发动机主轴轴承。当工作温度大于200℃时，钢中残余奥氏体分解并引起尺寸变化，影响零件的正常使用。耐磨板在正常加热规范下淬火，残余奥氏体含量较高，所以淬火后必须经多次回火处理，使残余奥氏体含量降到最低值。因此，应选用合适的热处理工艺，控制耐磨板的显微组织及残余奥氏体含量，降低其在使用中尺寸变化率和磨削应力，保证轴承的高精度、长寿命和高可靠性。
试验用料为JFE-C400耐磨板，采用真空感应+真空自耗（VIM+VAR）的“双真空”冶炼工艺制备，在VOQ2-65型双室真空淬火炉中进行淬火处理，淬火剂选用真空淬火油。共制备了16个试样（每种工艺4个），分别用于对显微组织、硬度、残余奥氏体和断裂韧性试验。
在Quanta600扫描电子显微镜和PhilipsCM200透射电镜上观察显微组织；采用CrKα射线法分别测定马氏体、奥氏体衍射峰，4峰两两组合得到4个残余奥氏体含量值，取其均值；在MTS810-100kN电液伺服材料试验机上进行断裂韧性（KIC）测试,预制疲劳裂纹参数。
为研究不同热处理工艺对耐磨板中残余奥氏体的影响，对耐磨板淬火后增加冷处理工序，测试不同热处理工艺后耐磨板中残余奥氏体含量，可以看出，随淬火温度升高，耐磨板中残余奥氏体含量增加。由于该轴承钢在高温使用过程中残余奥氏体易发生转变，导致体积变化，影响钢的尺寸。因此，降低残余奥氏体含量，可保证其制品尺寸稳定性，提高零件使用寿命和可靠性。不同热处理工艺后耐磨板的断裂韧性KIC值随淬火温度升高而减小。由于淬火温度升高，马氏体中固溶碳量增加，马氏体较粗大，亚结构中孪晶数量增加，脆性增大。试验研究结论如下：
（1）耐磨板经不同热处理工艺处理后，其显微组织均为回火马氏体+碳化物（一次碳化物、剩余碳化物及析出碳化物）+少量残余奥氏体，淬火温度越高，马氏体越粗大。
（2）耐磨板中残余奥氏体含量随淬火温度的升高而增加；淬火温度相同时，在回火前增加冷处理工序，可有效降低残余奥氏体含量，以提高尺寸稳定性。
（3）耐磨板断裂韧性KIC值淬火温度的升高而降低；但淬火温度在1100℃时，由于残余奥氏体数量增多，其脆性又有所减小。
（4）耐磨板较优的热处理工艺为660℃×30min→850×40min→1070℃×55min+540℃×120min(3次）。