为提高燃煤电厂的热效率，降低环境污染和提高资源利用率，发展超超临界电站成为行之有效的措施之一。燃煤电厂热效率的提高主要是通过提高蒸汽参数，即蒸汽温度和压力。而蒸汽参数的提升对材料的高温持久性能提出了更高的要求。当蒸汽温度达700℃或更高时，传统的铁素体钢和新型奥氏体钢已不能满足使用要求，必须采用镍基耐热合金。
Haynes282合金是一种时效强化型镍基耐热合金，该合金具有较高的高温蠕变强度、应变时效断裂强度和较好的热稳定性而被选为700℃先进超超临界机组候选材料之一。目前，国外的报道多集中在对其抗蒸汽氧化性、焊接性以及疲劳性能等方面的研究上，对合金时效过程中组织演变及力学性能的变化研究和报道较少。科研人员研究了282合金在700℃下长期时效过程中的组织和力学性能变化，并分析了组织变化对力学性能的影响。
试验材料采用25kg真空冶炼法，均匀化退火后，锻造成Φ16mm的圆棒。试验材料经标准热处理（1120℃×2h，空冷+1010℃×2h空冷和788℃×8h，空冷）后，在700℃下分别进行100、300、1000、3000h时效处理。
时效后的金相试样经打磨、抛光后，用60%HNO3水溶液电解，随后进行微观组织观察并结合能谱分析确定析出相元素分布情况。观察析出相形貌并确定析出相种类，测量硬度值，并测试合金室温冲击吸收能量。最后对时效试样进行微细相分析，将试样进行电解萃取，逐一分离出不同的析出相，进行XRD分析和化学定量分析。试验结果如下：
（1）随时效时间的延长，Haynes282合金晶界M23C6型碳化物和晶内MC型碳化物发生长大。γ'相随时效时间的延长，长大缓慢，3000h时效后仍呈球形，细小弥散地分布在基体中。
（2）标准热处理态的合金冲击吸收能量为20.5J，随时效时间的延长，冲击吸收能量迅速下降，300～3000h之间，合金冲击吸收能量保持在10J左右。晶界处连续分布的M23C6型碳化物是造成282合金冲击吸收能量较低的重要原因。增加时效时间，晶界碳化物粗化长大，导致282合金冲击吸收能量逐渐降低。
（3）282合金硬度随时效时间的延长而增加。标准热处理后，合金的硬度值较低，时效100h后，硬度值从标准热处理态的272HBS显著上升到342HBS，时效300～3000h硬度值有所增长，但趋势缓慢。因为标准热处理态γ'相含量较低，合金硬度较低，长期时效后，γ'相含量增大且颗粒长大较明显，故使合金硬度增大。