中国炼铁生产面临着资源、能源紧张，环境污染严重，产能过剩的严峻挑战，深入贯彻节能减排的环保理念，不断优化工艺、升级装备是现代炼铁生产发展的必经之路。合理的高炉布料不仅要求保证高炉稳定顺行和满足强化冶炼的要求，同时必须有效利用资源。优化无钟高炉布料工艺有利于促进高炉操作管理规范化与精细化，充分发挥无钟高炉布料灵活的优势，改善高炉煤气分布状况，节能减排，降低焦比和燃料比。
科研工作者结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺特点，提出了使用料面形状误差评价布料操作的准确性，设计了针对多环布料操作优化的遗传算法，并应用该优化算法分析了溜槽倾角档位数量以及布料总周数等参数对无钟布料工艺的影响。
结果表明：基于遗传算法的组合优化模型能够有效制定布料矩阵，溜槽倾角档位数量和布料总周数的增多以及单次布料体积的减少有利于实现高炉精准布料，溜槽倾角档位数量无穷大时与螺旋布料的料面构造能力相当，布料总周数和单次布料体积受设备和工艺多方面限制，需合理设定。