1.铁素体耐磨板的耐大气腐蚀性
由于铁素体耐磨板具有良好的耐大气腐蚀性，近来一直被用作建筑物的屋顶和幕墙。但是，离海较近地区的大气环境特别恶劣，尤其是来自海水空气中的悬浮微粒是相当强的腐蚀性物质，因此，在这些环境下使用的高铬铁素体耐磨板得到了开发。抗大气腐蚀的耐磨板含有高铬和高钼，并添加了少量的铌和钛。该钢种实际含22％的铬和1.2％的钼，足够的铬和钼对改善耐磨板的耐点蚀能力是必不可少的。304型和316型奥氏体耐磨板随着周期腐蚀试验周期次数的增加，生锈面积显著增多。相反，如：444型及研发钢种这样的铁素体耐磨板，在前600次试验周期内，生锈面积稍微增加，而在经过更长的试验周期后，生锈面积处于饱和状态。研发钢种(22Cr—1.2Mo—Nb，Ti)则显示出其在任何试验周期生锈面积均为最少的特性。
2.铁素体耐磨板的耐晶间腐蚀性
410L或409型耐磨板由于具有良好的耐腐蚀性、成形性及耐热性而被用作汽车尾气排放控制系统材料。近几年来，汽车排气的设计温度提高了，这是因为汽车排气温度的升高能够提高催化转化器的转化效率，减少有害气体诸如NOx、SOx以及碳氢化合物(HC)的排放量。但温度的提高可能导致材料的腐蚀条件更恶劣。例如，在排气温度下碳化铬将在消音器上产生沉积物，即在400～500℃的温度下，将导致晶界贫铬，发生晶间腐蚀。由于焊缝区域对晶间腐蚀特别敏感，有必要对含12％Cr的铁素体耐磨板提高其耐腐蚀性。解决此问题的另一条途径是研发新的铁素体耐磨板。其中一例是对含12％Cr的钢中添加铌。这些钢作为耐晶间腐蚀材料广泛应用于汽车尾气排放系统中，如前导管、中心管及消音器上。众所周知，降低钢中的碳和氮含量对防止晶间腐蚀是相当有效的。这样，在钢中添加铌和钛就可以进一步提高其耐晶间腐蚀性。
3.铁索体耐磨板的可成形性
铁素体耐磨板的用途是如此的广泛，每种用途所要求的铁素体耐磨板的性能又各自不同。然而，铁素体耐磨板的可成形性比奥氏体耐磨板如304钢要差。尽管铁素体耐磨板的γ值、即深冲性指数在1.0～2.0较宽的范围变化，但n值，即延展性指数有限，约为0.2，比奥氏体耐磨板的0.4～0.65低。对于拉延成型制品，很难用铁素体耐磨板代替奥氏体耐磨板，如要代替就必须改变制品的设计，把它设计成拉延成型的形状。
4.铁素体耐磨板的韧性
关于钛和铌对压力成形性的作用已进行了很多研究，其焦点主要集中于平均γ值的研究，所得出的结论是适量的这些元素可有效地改善压力成形性。但是，过量添加这些元素也会产生有害影响。例如，随着钛和铌含量的增加，纵向裂纹的转化温度也随之提高。即使铁素体耐磨板具有良好的平均γ值，但韧性脆性转变温度可能对深冲性造成损坏。由于转变温度对可成形性是决定性的因素之一，在较高的转变温度下，变形可能难以进行。
5 .铁素体耐磨板的高温强度
409L(11Cr—Ti)耐磨板被用作汽车排气歧管的材料，排气温度设计为大约800℃。当排气温度约为900℃时，使用430J1L(18Cr—0.4Nb—0.5Cu)耐磨板。但是，排气温度还在提高，这就要求进一步提高耐磨板的质量。这样，传统的高铬铁素体耐磨板的耐热性就不能满足排气歧管的要求。因此，对具有成本竞争性的耐高温铁素体耐磨板一直有强烈的需求。考虑到这种需求，一直在研究加入铌和钼对高温性能的影响。