花斑缺陷是指钢板经过抛丸喷砂处理后，表面的氧化铁皮一部分脱落，而一部分粘附较紧而残留在钢板表面，形成凹凸不平的斑状缺陷，用强光电筒等单向光源水平照射时尤为明显。由于花斑缺陷分布面积普遍较大，需打磨后才能使用，增加了船厂人工成本和制造周期，并且局部打磨过度，可能造成整张耐磨钢板报废，需要加以控制。相关措施是：
1、耐磨板成分调整
低合金耐磨板的硅质量分数控制平均约为0.31％，含量偏高。通过试验摸索，将钢坯中硅质量分数降至0.20％以下，同时控制钢坯加热温度小于1170℃，炉生氧化铁皮压入的现象明显减少，有效降低了花斑缺陷。
2、除鳞系统改进
由于喷嘴与耐磨板表面距离较大，高压水除鳞效果较差，通过将上高压水喷嘴距离由1400ｍｍ减小到410ｍｍ，有效提升了高压水对钢板上表面打击效果。同时新增储水罐以增大高压水量，加固高压水管路，对喷嘴的型号、喷射角度进行优化，将高压水阀开口度由之前的50％提高到75％。
3、优化粗轧、精轧除鳞打水方式
（1）粗轧倒数第2道次除鳞，以抑制或减弱精轧前摆钢时钢板表面的起泡。
（2）粗精轧之间严格控制摆钢块数，最多摆一块钢，通过控制加热及粗轧区域温度，保证精轧前钢坯温度低于950℃。精轧开轧后直接轧制，不再待温，若温度高于工艺规定，采用二次摆钢待温，短时间摆钢待温，以防止二次氧化铁皮大量起泡破裂。
（3）为避免精轧第1道次氧化铁皮压入，采取第１道次空过，即钢板从前台移至后台时轧机不给压下量，从而避免氧化铁皮压入，回钢时后台打水除鳞。
（4）改进精轧机后台高压水除鳞打水方式，采用后台进钢时打水的方式进行除鳞，精轧第1道次空过，第2道次返回时除鳞，精轧倒数第2道次从后台返回时除鳞，降低钢板温度，使钢板快速进入低温氧化区，确保钢板除鳞干净，避免氧化铁皮被压入。
通过以上措施，基本杜绝了高强度船用耐磨板的表面花斑缺陷，耐磨板因花斑改判量大大降低。