武钢江北公司钢管厂HFW660机组采用德国进口大功率铣边机，本文针对铣边机在使用过程中出现的带钢边部毛刺问题进行了研究，并通过调整铣边工艺参数、增加毛刺去除装置，最终降低了带钢铣边后边部毛刺对焊接的影响，提高了焊管质量。
1.铣边机的工作原理
在高频焊管生产过程中，需要对生产焊管的原料——带钢进行边部铣切。铣边机的作用就是通过高速旋转的刀盘带动刀盘上的刀片，将带钢切削至符合成型及焊接要求的宽度。在带钢进入铣边机入口夹送辊后，夹送辊上辊通过油缸快速压下驱动，并通过齿轮、齿条结构保持刚性同步压下，压紧带钢。出口、入口夹送辊以制动方式，控制铣边机的拉出速度，并对带钢保持张力，以利于铣边机工作。入口夹送辊为主动式，为带钢进入铣边机提供动力。铣边机是对带钢边部进行处理，将带钢铣削到轧机所需要的成型宽度，铣边机设备本身配有自动顺序控制系统，并遵循沿切线铣边的原则，在跟踪带钢中心线的模式下，带钢两侧平行的铣成斜角，为高频焊接形成良好的焊接角度做准备，保证形成优质的焊缝，提高焊接质量。铣边机对于带钢的超宽也能进行监控，当铣边机的铣边宽度超过设定值时会自动停止工作，保护设备。
2.铣边后带钢边部毛刺的影响
铣边机的作用是通过高速旋转的刀盘带动刀盘上的刀片，将带钢切削至符合成型及焊接要求的宽度。在不同的厚度使用不用的刀片，在厚度d≥15.9mm时使用四边形刀片，每侧60片一共120片，d≤15.9mm时使用三角形刀片，每侧74片，一共148片。
在实际铣边机工作过程中，在带钢的边部会因为刀片对带钢边部的切削力形成毛刺。该毛刺经过排辊碾压后会在成品管焊缝两侧形成压痕，严重时还会在感应圈处造成打火停车，对整个轧机线的成材率有着较坏影响，最重要的是对产品的成材率有很大的影响，因此提高铣边机的边部铣边质量不仅有利于生产的连续进行而且能提高成材率，减少停机次数，降低生产成本，为企业创造效益。
3.毛刺产生的原因分析
在生产的过程中通过对铣边机的工作状态、刀片的使用情况、铣边机的铣边工艺参数等进行分析毛刺主要由以下几个方面的原因产生的。
（1）铣边机在工作状态时的单边铣边量H≤15mm(铣边机的设定上限），根据计算铣边量在7mm左右时，铣边机的工作状态是比较稳定的，在实际的生产过程中铣边量很多情况下都是11-14mm之间，铣边机的工作状态没有达到好的工作状态，容易产生毛刺。
（2）铣边机刀盘的刀座是进口的，国产刀片的几何尺寸与进口刀片的尺寸存在一定误差，在调刀时部分国产刀片不能与刀座完全契合，容易产生较大的误差，进而影响刀盘的精度，这样容易产生毛刺。
（3）铣边机的刀刀盘转速、进刀量等参数的设定如果不合理，也会产生毛刺。