由于冷轧产品极限规格向宽、薄方向发展，为提高生产效率，要求连续退火炉内带钢要有较高的通行速度，而因带钢跑偏引起的限速和断带事故更加突出，严重限制连续退火生产的稳定性。造成耐磨板带钢在连续退火炉内跑偏的影响因素很多，主要包括设备因素和来料耐磨板形因素。通过对某连续退火炉内带钢跑偏问题的研究，确定了造成此生产线带钢跑偏的主要原因在于来料耐磨板形的非对称。
科研人员带有非对称耐磨板形缺陷的冷轧带钢在连续退火炉内运行时极易出现跑偏现象，尤其是单边浪的影响更为明显。
为评价耐磨板形缺陷的非对称性，提出了耐磨板形不对称度评价指标，并通过对实际跑偏数据与不对称度的对比分析，发现当某段带钢的耐磨板形不对称度平均值超过0.5时，带钢极易跑偏，据此制定了连续退火生产线来料耐磨板形控制标准，实际应用后，因耐磨板形缺陷问题导致的连续退火炉内带钢跑偏断带事故次数由每年8次降至3次。