ERW直缝焊管的质量评定流程由在线无损探伤、金相组织检验、压扁和扩口破坏性试验及液压试验组成。评定流程：
1、在线无损探伤
将探伤站探测臂旋转置于直缝焊管生产线中，通过摄像头观察焊缝位置，利用操作杆调节探头前后位置，使焊缝与激光重合，并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号。观察探伤界面波形显示，当波形超过报警线时，对比测厚信息，判断是否为缺陷波、干扰波信号，并目视检查管材，查看波形是否超过报警线，超过报警线时会报警，报警则及时停机，重新调整焊接参数。
2、金相检验
（1）焊缝的金相显微组织。一般要求在焊缝经过热处理后，用来判断热影响区粗大组织是否完全消除，以及是否与母材组织基本一致，焊缝熔合线是否存在夹杂物。一般来说，焊缝无夹杂，无微裂纹，且组织结构条理清晰，说明焊缝合格。
（2）金属流线形态。高频焊接时，邻近效应和集肤效应使带钢边缘处于熔化和半熔化状态，在挤压辊的压力下，焊缝金属向内外方向流动，焊缝两侧母材流线上升形成一个夹角，称流线角α，一般在40°～70°时判定焊缝为合格；超出此范围，需要及时调整焊接的工艺参数。
3、破坏性试验
（1）压扁试验。切约100mm焊管，放置在油压机下，焊缝位置与油压机下压的方向垂直，启动油压，慢慢将焊管压下，压至直径的3/4时，查看焊缝是否开裂。若无裂纹，焊缝合格；若有开裂，及时调整焊接工艺参数。
（2）扩口试验。切约100mm焊管，放置在一个锥形顶芯上；将锥形顶芯置于油压机下，启动油压，缓慢将焊管压下，当扩口至8%时，查看焊缝是否开裂。若无裂纹，焊缝合格；若有开裂，及时调整焊接工艺参数。
4、液压试验
进行液压试验时，先用法兰卡夹将焊接法兰后的焊管两端密封，再向管体内注满水并逐步施加压力至相关标准要求的压力，待稳压一段时间后，目测管体焊缝处有无渗漏现象。若无渗漏，焊缝合格；若有渗漏，及时调整焊接工艺参数。在液压试验时，焊缝处无渗漏，焊缝合格。这也是焊管质量检验的最后一道工序。