冷轧生产时，酸洗可以去掉产品表面的氧化铁皮，同时对产品表面进行钝化，但另一方面会带来大量的酸洗废液，需要及时处理。废液除了排放外，再利用是一种很好的途径。目前的方法有：
1、制备硫酸亚铁
是将20目左右的铁屑加入到酸洗废液中，铁屑与其中的游离酸反应，生产硫酸亚铁。这种方法工艺简单，投资少，处理后的每吨废水可以回收0.35吨FeSO4·7H2O。可用于工业、农业等行业应用，处理后硫酸经浓缩后回到酸洗工序，降低成本。
该工艺要求铁屑为20目左右，由于过于细小，加工消耗大，尘埃杂质含量大，加上空气的氧化，铁的含量少，因此大规模生产成本高。
2、再生循环利用
焙烧产生温度300℃以上，主要成分是含N2、CO2、HCl、Fe2O3铁粉的烟气。该烟气进入文丘里式预浓缩器上部，与文丘里循环废酸（主要成分FeCl2、H2O、少量HCl）直接接触。液体、固体在重力作用下分离出来，气液混合物则进入吸收塔底部，自下而上通过填料层，与喷淋水混合，最终再生酸经溢流管送往储酸容器。
再生酸的设备成本高，再生酸的纯度波动大，一些煤气资源较少的企业不适用于该工艺。
3、制备MnZn
MnZn铁氧体材料在软磁铁氧化材料的生产和适用中消耗较大，是软磁铁氧体成分的70%。酸洗废液中铁、锰离子成分是总废液的59.27%，镀锌废渣中锌、铁离子是总量的92.1%。以两者为主要原料可以直接制备MnZn。具体是：废钢放入废液，产生FeCl2；用HCl浸出锌渣，得到ZnCl2，两者混合加入锰盐，可以制得粒度在7000目的MnZn铁氧体材料。
三种方法中，制备硫酸亚铁成本较高，废液再生利用对设备及操作要求高，相比而言制备MnZn成本低，工艺简单，具有较强实践价值。