帘线钢对钢的纯净度、夹杂物形态以及盘条质量要求很高，是线材制品中质量要求最高、生产难度最大的钢种之一。帘线钢生产对铸坯质量要求十分严格，铸坯表面不能有针眼、凹坑、结疤、微小夹杂物和裂纹，铸坯内部不能有缩孔，内部裂纹长度应≤10mm。帘线钢生产一般采用高碳钢，高碳钢的偏析容易造成钢的内部质量和性能不均匀，在拉丝和扭转过程易引起断裂，因此帘线钢对碳的中心偏析有严格要求。
科研工作者为提高某钢厂72A钢小方坯质量，减轻中心偏析，建立了小方坯凝固传热数学模型，基于现场射钉试验和铸坯表面温度测量结果对模型进行了修正，并利用修正的模型对小方坯连铸过程凝固传热行为进行了数值模拟，确定了最合理的末端电磁搅拌安装位置。模拟结果表明：当拉速由1.60m/min增加到1.90m/min时，电磁搅拌安装位置由7.26～7.64m后移到8.95～9.41m；当浇铸温度由1485℃升高到1498℃时，电磁搅拌安装位置由7.95～8.35m后移到8.17～8.61m。考虑到浇铸温度波动对电磁搅拌安装位置的影响，确立1.75m/min拉速下最佳的安装位置为距弯月面8.17～8.35m处。
工业试验表明，当拉速为1.75m/min，末端电搅中心位置在8.25m处时，中心缩孔和疏松均由1.0级下降到0.5级以下，中心碳偏析指数由1.15下降到1.05以下，铸坯质量得到了明显改善。