年初以来，包钢炼铁厂以保高炉稳定、顺行为基础，牢固树立“全厂保高炉、高炉保生产”、“上道工序服务下道工序”的理念，增强各工序间的服务意识，保证生产组织各环节处于稳定的受控状态。
全流程推进标准化作业
炼铁厂严格贯彻落实“经济料、精细管”降成本方针，始终坚持原燃料预警预报管理体系建设，严守入厂原燃料关口，及时了解原燃料储量、质量信息，提早启动应急预案。“针对原燃料压力，炼铁厂提早预判，编制相关应急预案93套，为高炉操作管理提供了重要依据。”炼铁厂生产部赵胜道。
烧结矿生产遭遇更实际困难，原料紧张、高硅料不足、来料品种多、变料频繁，以及环保减排要求高。炼铁厂通过强化基础管理，推行标准化作业，严格控制生产工艺参数，加强对交接班操作的监管力度，确保了烧结生产的稳定性和连续性。在高炉冶炼方面，炼铁厂加强高炉操作管理，推行高炉炉况日体检表、周体检报告、周例会制度，依据大量数据对炉况全面分析诊断，针对变化及时调整，全面推行高炉操作管理标准化作业，编制高炉操作管理标准作业指导书600余份。截至10月底，炼铁厂生产烧结矿665万吨，合格率达到96.08%，转鼓达标率实现99.12%；生产铁水524.66万吨，合格率完成100%，生铁中低硫率完成90.44%，各项指标均优于计划。
全力推动减亏治亏
炼铁厂眼睛向内，深入开展调研分析，严格按照公司生产经营指标，分解落实降本计划。8月份，炼铁厂根据公司计划指标调整方案，制定下发《炼铁厂降本增效分解计划》，落实降本指标到岗到人。炼铁厂以降低成本，提高经济技术指标，实现工序间拉动为原则，制定《炼铁厂2016年综合绩效考评调整办法》，建立降本增效的目标体系、责任体系、跟踪体系以及评价体系。
炼铁厂在积极调整高炉炉况，提高经济炉料适应性，增加蒙古块矿配比5%至10%替代澳大利亚矿，促进生铁成本降低的同时，通过优化高炉制度，改善煤气利用率40%以上，降低燃料消耗；强化物料倒运管理，严格控制倒运费用，较计划降本1639万元；合理安排使用临时劳务用工，降低人工成本，清退固定劳务用工456人，预计全年降低劳务费1500万元，生铁加工费降至每吨428.35元。
此外，炼铁厂积极开展“三项费用”管理。公司调整成本利润指标后，下达“三项费用”年度计划指标为3.65亿元。截至10月份，炼铁厂完成“三项费用”2.21亿元，预计全年降成本3000余万元。三季度，炼铁厂持续发动全员参与修旧利废，减少外委，维检部、自动化部两个车间在该项目上就降成本171.5万元。