冷轧耐磨板带生产的产量在100万吨/年以上时，应优先采用具有大型化、连续化、自动化和高速化等特点的现代化冷连轧机组，尽量避免采用多台单机架或双机架的可逆轧制方式，以提高生产效率。
多机架连续式轧制又分为常规单卷连轧耐磨板、全连续无头方式轧制耐磨板、酸洗-冷连轧联合耐磨板和酸洗-冷连轧-连续退火耐磨板联合四种。
常规单卷连轧耐磨板是较早时期的一种连轧形式，由于每个耐磨板钢卷都必须经过穿带、加速和甩尾降速过程，带钢厚度和板形的控制精度受到限制，存在带钢甩尾时易损坏轧辊表面且由于生产节奏慢导致产能受到一定的限制。
全连续轧制耐磨板是在轧机前面增加焊机和活套，在钢卷进入轧机之前将钢卷焊接起来，活套的缓冲功能使得带钢源源不断地进入轧机进行连续轧制，一般情况下均采用全连续无头方式轧制，一次穿带后就可以连续地轧下去，轧机只有在带钢过焊缝和分卷时才需要降速。显然带头和带尾厚度超差的长度比常规连轧的短，一般不超过20m。对少数较厚的带钢及材质较硬的带钢也可采用常规的单卷连轧方式。
20世纪80年代初期发展的酸洗-冷连轧联合耐磨板轧制方式，更显示出高度连续化、自动化和高速化的优势。酸洗-冷连轧联合方式节省了酸洗与轧机之间的中间库，同时也节省了两个工序之间如焊机、卷取和开卷、涂油等一些设备，占地少，节省了投资，金属收得率高，因此得到越来越广泛的应用。酸洗-冷连轧_连续退火联合生产是一种高度联合的生产方式，机组与机组之间的协调就显得非常重要，对各工序运行的可靠性、前后各工序速度匹配、自动化控制水平等要求就更高，尤其是冷连轧与连续退火联合生产的难度较大。如果其中某一环节发生故障，全线将因此而停机。因此，目前新建和改造的冷连轧生产线大多采用酸洗-冷连轧联合生产线。