中间裂纹是宽厚耐磨板连铸机铸坯的主要缺陷之一，对产品质量带来较坏的影响，需要分析并加以控制。铸坯中间裂纹主要发生在铸坯内弧，距离铸坯表面约50mm～90mm，裂纹呈不规则波浪形。分析认为钢中元素含量、拉速以及辊缝控制精度等影响较大。为此相关控制措施是：
1、钢水成分
宽厚耐磨板裂纹大多出现在碳含量0.13%-0.18%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时，在满足客户要求的情况下，碳含量尽量要避开包晶反应区，同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量，控制中间裂纹产生的内因。
2、设备精度
扇形段辊缝值偏差大是导致宽厚耐磨板铸坯产生中间裂纹的关键因素，因此要加强设备管理，保证扇形段对弧误差小于0.3mm，辊缝值误差小于0.5mm，尽量保证在0.3mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护，保证辊缝测量值准确可靠，能够反映正确的扇形段设备状况，发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。
3、检测频率
每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验，提高低倍检测的及时性，有异常情况能够及时反映出来，要对每块低倍样分析总结，根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置，有针对性的采取措施及时解决，避免问题扩大化。
4、二冷管理
提高二冷比水量，对各段的水量分配进行优化，铸坯表面温度回升不超过100℃/m。加强生产过程和停浇期间的喷嘴检查，及时清理或更换堵塞、分叉和喷偏的喷嘴，保证喷嘴通畅，覆盖均匀。加强二冷水过滤器和管路的管理，防止铁锈或油泥对过滤网的堵塞。
5、连铸稳定性
连铸机浇注过程中拉速和钢水过热度会影响铸坯柱状晶的比例、凝固坯壳的厚度和凝固末端的位置，拉速过快和过热度高增加中间裂纹产生的几率，因此连铸机要保证“三恒”浇注，即恒温、恒速和恒液面，钢水过热度严格控制在20℃以内，拉速波动不超过±0.05m/min，中间包尽量保证高液面浇注，避免钢水卷渣，减少非稳态浇注对铸坯内部质量的影响。