转底炉技术在中国得到快速发展,国内先后建成多条转底炉直接还原生产线。从国内转底炉运行实际来看，转底炉冶炼钢铁固体粉尘具有资源利用效率高，铅、锌脱除率高的特点。尽管转底炉技术在中国取得了较大成功，并逐渐推广用于冶炼一些特殊铁矿资源，但转底炉技术还存在产品金属化率低、粉化率高、烟气含尘量大、余热难以高效利用等问题，需要改进和优化。
科研人员针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题。通过建立转底炉冶炼数学模型，计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律。
结果表明：转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关，增大还原区煤气供应量，可以减少含碳球团二次氧化，提高产品金属化率；助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著，提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗，提高冶炼效率。助燃风预热温度每提高100℃，煤气消耗可以减少，75m3；助燃风富氧率达到20％时，煤气消耗量减少50％，烟气量减少57％。