端面形状、表面形状的准备指南
在损伤部分发生变形集中，因此容易产生折弯裂纹。如“折弯加工时的检查项目”所示，如果耐磨钢板的端面及表面形状较差，请使用机械砂轮等打磨，将该损伤部分加工平滑。
以下是改变耐磨钢板端面加工形状时的 FEM 解析结果的示例。
结果表明，存在损伤时（b），凹入处的底部发生应力集中。
一般而言，关于损伤的深度与宽度的比例，通过磨平使损伤的深宽比大于 10 倍后，可消除损伤处的影响。
折弯加工的折弯力
对折弯加工时的荷载可概略计算。请计算必要的荷载，妥善选择加工设备。此外，如果加压模具或承载模具上有损伤等，表面形状较差，也存在转移到EVERHARD钢板的表面发生应力集中的可能性，因此建议在加工前检查模具
表面，保证其平滑的状态。
折弯加工时的荷载可按下式概略计算。
● 耐磨钢板强度 ：σB为1.5倍时，折弯力也为1.5倍。
● 耐磨钢板厚度 ：t为2.0倍时，与其2次方成正比，折弯力约为4.0倍。
● 折弯力随耐磨钢板强度、板厚的变化状况如下图所示。
但是，作为折弯半径限值较大的EVERHARD等高强度材料，由于冲头曲率半径较大，荷载比上式进一步增加。
在这种情况下，加大下侧模具的宽度，冲头与下侧模具的间隙增加，折弯加工的折弯力的增加减少。对此可按下式概
略计算。
标准折弯荷载的大致标准
弹性回复量
折弯加工后会发生弹性回复（折弯回复），尤其对于高强度钢板的折弯加工无法避免。弹性回复的大小可按下式计算，请作为加压折弯形状的大致标准。
此外，以折弯 90 度为例，不同的钢板强度、钢板厚度的弹性回复量如下图所示，请在加工中利用。
不同的钢板强度、板厚以及折弯条件将产生以下变化。
● 将钢板强度为 1000MPa 材料折弯 90 度时，弹性回复大约为 10 度。
● 钢板强度为 1.5 倍时，弹性回复也为 1.5 倍。
● 冲头曲率半径／板厚比相同时，钢板厚度几乎没有影响。
● 冲头曲率半径相同、钢板厚度为 1/2 倍时，弹性回复大约为 2.0 倍。
● 冲头曲率半径为 1.5 倍时，弹性回复大约为 1.5 倍。
● 折弯角度为 1.5 倍时，折弯回复大约为 1.5 倍。
为什么会发生折弯裂纹？
客户在折弯加工中可能有过这样的经历，在耐磨钢板表面发生折弯裂纹。折弯钢板时，在其表面发生了怎样的变化？
首先，让我们考虑发生裂纹的位置。折弯加工后，凸起侧伸展、凹入侧压缩。因伸展而拉伸的凸起侧的延伸量（拉伸变形）在表面最大。对此，经验表明，裂纹在该凸起侧的表面最容易发生。
那么，裂纹是在怎样的条件下发生的？对此，我们需要了解钢材的特性与折弯加工条件的关系。
钢材有其固有的“应力与变形的关系（应变曲线 ：S-S 曲线）”（图 1）。钢板变形时，如果变形较小，应力与变形成正比（线性）上升。如果变形较大，这种正比关系被破坏，应力上升缓慢（塑性变形），并发生断裂。裂纹是在局部发生的断裂。
其次，让我们考虑折弯加工条件。表面的最大拉伸变形量在理论上为板厚的 1/2 除以折弯半径得到的数值。即折弯半径越小、变形越大，由此将发生越大的应力（图 2）。这就是折弯半径越小越容易发生裂纹的缘故。
另外，因受在本指南的“折弯加工时的检查项目”中指出的因素影响，S-S 曲线从固有曲线发生改变。然而，作为被 S-S 曲线包围的领域（图 3 的面积 ：A），在金属组织学上的同种钢材并不会发生较大变化，为此可以确定“易发生裂纹的条件”。
钢材种类（高强度化＝高硬度化等）、折弯方向以及折弯回复等使其固有的 S-S 曲线自身发生改变。另一方面，因钢板宽度、端面形状、表面形状以及钢板表面发生的变形限制造成 S-S 曲线发生变化（称为多轴状态）。作为注意事项列出的这些因素都作用于导致应力增加的方向，因此至发生断裂的变形减小，易产生裂纹（图 3）。
