冷轧耐磨板常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类：
(1)残留附着物缺陷，包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于高速冷轧耐磨板的下表面靠近DS侧，它是由于轧制前后乳化液清洗不彻底，异常卷入带铡卷中，经退火后表面出现水印缺陷，形状各异，或呈条状，或呈块状，颜色有白有黑，白的是残留灰分和盐类，黑的是残碳、杂油。异物压入是指外界异物黏附在耐磨板表面经轧制、挤压形成的点状、线状、块状缺陷等，包括氧化铁皮压入、机组油污滴落在耐磨板表面或轧辊表面压入、溶液、颗粒杂物等黏附在耐磨板表面；
(2)加工变形缺陷，这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或操作不当造成的，包括条纹、梗印、擦伤等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，耐磨板与加工设备等硬物接触，造成其表面受到破坏产生的；
(3)表面孔洞缺陷，分为三类：疏松的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。孔洞产生的原因可以归纳为以下两种：一是连铸生产工序不合理，导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷，使耐磨板局部区域强度弱化，在轧制过程中形成孔洞。二是轧制生产工序不恰当，如板坯跑偏造成局部区域边部折叠，或板形不良等原因造成粘辊和变形不均匀，导致孔洞的产生；
(4)表面锈斑缺陷，该类缺陷主要是受外界环境的影响，表面发生化学反应造成的腐蚀缺陷，一般为黄褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分为块状点锈、密集点锈、零星点锈。酸洗后板面有残酸，环境温度较低，压缩空气供给量不足，平整液水分残留以及防锈剂效果欠佳等原因都可能导致耐磨板表面出现锈斑缺陷。