21世纪被誉为“光加工时代”，激光加工作为先进的制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、治金、机械制造等国名经济重要行业。CAD(ComputerAidedDesign)计算机辅助设计是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作的软件。为产品的后期制造、成型、加工提供了具有指导性的文件。
随着制造技术的不断进步，数控机床在机械工业的应用越来越普遍，普通机床已经被逐步取代。但数控机床操作较难，数控加工程序编制较复杂，复杂工件和单件小批量生产时编程工作量大，致使数控机床使用效率和效益都比较低。因此，将计算机辅助设计(CAD)与数控机床加工结合，不仅能大大节省设计制造的时间周期，并在一定程度上提高了精度和速度。是实现制造业信急化的核心技术，也代表了未来制造业的发展方向。
随着数控技术的发展，数控加工以经应用到各个领域之中，在数控加工过程中，加工程序的编制也越来越得到重视。因此CAD技术对数控加工领域来说显得越来越重要了。一个完整的CAD软件系统是由多个功能模块组成的，如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。这些模块应该以工程数据库为基础，进行统一管理。这样既保持了底层数据的完整性和一致性，实现了数据共享，又节约了系统资源和运动时间。
数控加工主要有以下特点：增强了加工能力；提高了生产效率；提高了产品加工精度；降低了加工成本
计算机辅助设计CAD(ComputerAidedDesign)能设计制作出既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。CAD系统是一个高效的设计工具，具有参数化设计功能，三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联，CAD可分为自动设计和交互设计两类。实际上，几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件，好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。另外，开放型的结构不仅便于用户进行二次开发，同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。
CAD软件，将微机与CNC机床组成面向车间的系统，将大大提高设计效率和设计质量，充分发挥数控机床的优越性，提高整体生产水平，实现系统集成和设计制造一体化集成化是CAD技术发展的一个最为显著的趋势。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC(生产计划与控制)等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。
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