目前，电工钢产品开发主要向低铁损、高磁感和薄规格等几个方面发展。磁畴细化技术可以使取向硅钢铁损降低10%-20%，很多钢铁企业或科研院所不断对该项技术进行研究。日本新日铁住金公司采用激光照射技术使Hi-B钢铁损降低15%左右。日本JFE钢铁公司采用在钢板表面制作沟槽的方法开发了一种耐热型的磁畴细化技术，该技术开发的产品以JGSD的名称商品化。
随着生产技术的不断改进，“JGSD”产品的铁损进一步降低，厚度为0.23mm、W17/50≤0.80W/kg的耐热型磁畴细化取向电工钢板“23JGSD080”已经销售。而且，该公司又开发出与过去的等离子喷射法不同的非耐热型磁畴细化技术。利用该技术生产的“JGSE”系列产品于2014年开始销售。“JGSE”系列产品的最高级别是厚度为0.23mm、W17/50≤0.75W/kg的非耐热型磁畴细化取向电工钢板“23JGSE075”。另外，采用沉积张力涂层技术也能降低电工钢的铁损。
日本JFE钢铁利用CVD技术开发出铁损降低的、Si浓度均匀分布的10JNEX900高硅钢。为了进一步降低铁损，开发出在厚度方向上存在Si浓度梯度的磁性材料10JNHF600。而且，该公司还开发出最大限度利用Si浓度梯度降低高频区涡流损耗的高Bs、Si梯度钢板JNSF。该钢板在制造过程中利用Si在各个相中的扩散速度差，扩大了Si在板厚方向的浓度梯度。其效果是进一步降低了钢板的涡流损耗。此外，由于JNSF的平均Si浓度小于JNHF，所以具有高的饱和磁感应强度（Bs）。电工钢厚度减薄至0.1mm。日本0.1mm厚的6.5%Si钢板（10JNEX900）已经用于制作电机铁芯。采用加Bi或三次再结晶，或高温梯度退火工艺，可开发出B8>1.95-2.0T的超高磁感取向硅钢。
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