过去，在混合料仓中都是采用A3钢衬板、高分子聚乙烯衬板、复合油橡胶衬板等作为料仓的内衬，由于上述材料的抗磨性不尽人意，寿命周期短，如A3钢内衬板易磨损．一般1o～ 15d就要更换，聚乙炳衬板、橡胶衬板等内衬常常出现衬板螺栓磨损、衬板磨薄造成卷边等现象，同时造成混合料仓磨穿、漏料；增加了岗位员工和维修人员的劳动强度，在一定程度上制约了烧结机的生产。
针对这一现象，对混合料仓内衬板进行了改造，采用一种新型的以A1203为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂．经过l700 C高温熔烧而成的特种钢玉陶瓷片，之后再将这种陶瓷片镶嵌于特种橡胶中，形成一种耐磨性强的衬板。其易于安装—— 只需将混合料仓表面钢板用手提砂轮机打磨．将陶瓷片涂满高强度粘合剂与混合料仓粘接，经一段时间之后就能使用，它不仅安装方便．同时粘接也牢固，耐磨、耐热(中低温)性能也很好。通过采用耐磨陶瓷衬板后，使用效果很好．目前已将耐磨陶瓷内衬板拓展到其他领域使用，如除尘风管、弯管、一混、二混混合圆筒下料斗 皮带机的头、尾部料斗、受料仓等部位都取得了很好的效果。
经过一段时间的使用，不但延长了混合料仓的使用寿命，且耐磨性能与原来的橡胶衬板相比，提高了3倍左右，使用周期大大延长，减轻了维修人员和岗位员工的劳动强度。在提高产量的同时降低了生产成本。