喷丸硬化处理工艺是一种广泛使用的表面处理方法用于提高nm450耐磨钢板疲劳强度和耐磨性能。材料的表面获得一种所谓的"锤击效应"，极大的局部变形形成一个加工硬化层，或者说引发压缩残余应力。本文研究了喷丸硬化处理对高韧性弹簧钢疲劳强度的影响。在实验中用常规的喷丸机，采用尺寸均匀的金属丸对优化条件进行了评估。喷丸材料的喷射方法是离心喷射型，直径为1.0mm的喷丸是高碳铸铁，使用的工件是商品弹簧钢JIS-SUP10。初步研究了喷丸时间对表面特性和疲劳强度的影响。在一台平面-弯曲试验机上进行了疲劳实验，对未喷丸处理和经喷丸处理的试样建立了S-N曲线。
主要结果如下：工件的表层经过喷丸处理已充分变形。在所有nm450耐磨钢板喷丸过的工件表面附近产生了残余应力。随着喷丸时间的增加，有残余应力的区域向深度方向扩展。最大的压缩残余应力值约为950MPa。在大量周而复始的折弯直至断裂的过程中，喷丸硬化处理能有效地提高疲劳强度。当喷丸速度为60m s-1，喷丸处理90s，得到的疲劳强度约为525MPa。这一喷丸时间几乎相当于全覆盖时间。本次实验发现常规喷丸硬化处理的优化时间为90s。