科研工作者开发了双覆层耐磨板的制备方法,具体包括以下步骤：
(1)选用无缺陷的双覆层爆炸复合耐磨板坯,其上、下层均为钛板,中间层为钢板；
(2)对所选复合耐磨板坯表面进行处理；
(3)将表面清理后的复合耐磨板坯料置于步进式加热炉内加热,重点控制炉膛烧嘴的火焰长度；
(4)将均热后的复合耐磨板坯送至轧机除鳞,并进行多道次轧制；
(5)轧制完成后耐磨板空冷,并进行矫直处理。本发明通过控制炉膛烧嘴火焰长度的方法,防止火焰过长接触到耐磨板而使其烧损,防止在钛与钢的界面生成金属间化合物,并且便于在后续轧制过程中控制板形,大大降低钛层减薄程度。利用本发明轧制的双覆层耐磨板的板形良好、尺寸均匀、性能优异。
这种双覆层耐磨板的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ、制备原料：选取双覆层耐磨板坯,所选坯料其上、下覆层均为钛板,中间层为钢板；所述钢板与其中一层钛板经爆炸复合成单覆层耐磨板坯,所述单覆层耐磨板坯与另一层钛板经二次爆炸复合成双覆层耐磨板坯；
Ⅱ、表面处理：对所选耐磨板坯料进行表面处理,清除复合坯料上下表面的杂质及坯料周围的毛刺；
Ⅲ、加热处理：将清理完毕后的复合坯料由炉尾装钢,置于步进式加热炉内进行加热,依次进入预热段、加热段、均热段,预热段温度≤550℃,预热时间≥50min；加热段温度为750~950℃,加热速度≤300℃/h；均热段温度为830~920℃,均热时间60~150min；
Ⅳ、除鳞轧制：均热后的复合坯送至轧机除鳞,并进行5~13道次轧制,控制轧制首道次压下率＞20%,末道次压下率＜10%,总压下率为60%~90%,轧制完毕后对耐磨板进行空冷；
Ⅴ、矫直处理：耐磨板在空冷后进行矫直处理,将待矫直的耐磨板置于矫直机内,根据耐磨板的厚度确定矫直道次,并对矫直机出口边辊进行各参数设置,使待矫直的耐磨板均匀通过矫直机；所述矫直温度≥600℃,矫直道次至少为1道。