密封钢丝绳是用异型钢丝和圆钢丝捻制而成的一种特殊的单捻钢丝绳。它的外层用一层或数层异型钢丝捻合。密封钢丝绳是钢丝绳中的高附加值产品，技术要求高，异型钢丝及合绳生产都需专用设备，生产难度较大。多层粗直径密封绳主要用于架空承载索道、大型电铲绷绳等重要场所。在密封钢丝绳生产中，相比之下，生产单层和双层密封钢丝绳较为容易，而生产多层（三层或三层以上）粗直径（D≥50mm）密封钢丝绳就更加困难，容易出现“起灯笼”、“破劲”、缝隙过大而啮合不好、缝隙过小而必须“减少钢丝根数”等质量问题，特别是出现“起灯笼”和“破劲”的质量问题时，密封钢丝绳不易修复而出现整绳报废。因此要求生产过程中，采用合理的工艺参数，掌握产品质量控制难点，严格控制产品质量。本文介绍多层粗直径密封钢丝绳的特点，分析讨论粗直径密封钢丝绳运用领域，并指出多层粗直径密封钢丝绳生产过程中容易出现的质量问题以及产品质量控制要点。
1.多层粗直径密封钢丝绳的特点
密封钢丝绳的密度系数很大，高达0.9以上，为各类钢丝绳之冠，外表面非常平滑，整根钢丝绳近似一根圆棒。因此多层粗直径密封钢丝绳具有抗较大破坏性好的外形，弯曲刚度较大性、有良好的耐磨损和抗腐蚀性能，结构伸量小、金属断面积系数大。多层粗直径密封绳多用于架空承载索道，与罐道用密封钢丝绳绳相比，钢丝绳破断拉力系数高，弹性模量大、绳径公差小，且不松散性控制要好。
2.多层密封钢丝绳生产过程中容易产生的质量问题
2.1密封钢丝绳缝隙“过大”或“过小”
在生产多层粗直径密封钢丝绳时，由于绳中异型钢丝层数多，而每一层中的异型钢丝的根数也较多，因此在生产过程中容易出现缝隙过大或过小的问题。当缝隙过大时，会出现“合不拢”的情况，即密封绳出现裂缝问题，此时，绳中异型钢丝缝隙过大而啮合不好。当缝隙过小时，又会出现异型丝之间“过度拥挤”的问题，此时绳中异型丝易被“挤出”，而不得不采用“减少钢丝根数”来继续进行密封钢丝绳的捻制，这是不允许的，它严重影响钢丝绳的产品质量和使用寿命，因为密封钢丝绳的异型钢丝根数是根据钢丝绳直径大小、所选用的钢丝高度、钢丝的公称抗拉强度等众多因素设计的，随意减少钢丝根数是不正确的做法。
2.2密封钢丝绳“起灯笼”
在多层粗直径密封钢丝绳生产过程中，由于异型钢丝层数较多，在捻制外层丝时，内层股（绳）的捻向与外层捻向相反，股（绳）中的钢丝非常容易出现“起灯笼”的现象。当这种“起灯笼”的程度较严重时，会导致密封绳无法修复而出现整绳报废。
2.3密封钢丝绳“松散”
钢丝绳在制造过程中，由于存在着Z型钢丝加工过程中产生的残余应力和捻制时产生的捻制应力，钢丝绳易产生松散现象。松散钢丝绳由于疲劳性能差而严重影响其使用寿命[3]。松散的钢丝绳切断时各钢丝会散开，特别是Z型钢丝不能保证在其本身的位置，各层钢丝与绳芯之间接触不紧密，严重时还会导至钢丝绳结构遭到破坏。