17-4PH耐磨板是由铜、铌等构成的马氏体沉淀硬化耐磨板，其含碳量低，强度高，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型耐磨板好，与18-8型耐磨板类似，热处理工艺简单，切削性好，具有很好的成形性能和良好的焊接性，可通过不同的热处理制度获得不同强度等级的合金材料，通常作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用，目前已经被大量推广运用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件，如阀门、轴类、汽轮机零件等。
在应用过程中，尤其是在含氢环境下，高强耐磨板结构由于具有较高的氢脆敏感性而容易发生。为了确定17-4PH耐磨板在服役环境中的氢脆安全，本工作通过电化学测试和慢应变速率试验等方法研究了两种强度17-4PH耐磨板在阴极极化下的析氢行为及其氢脆敏感性变化规律。
试验材料为17-4PH耐磨板。试样采用非真空电渣重熔工艺冶炼，通过不同的热处理方式，获得不同强度的合金材料。
采用电化学测试的方法评价了两种强度的17-4PH耐磨板在海水中的阴极极化行为；采用充氢试验研究了两种强度的17-4PH耐磨板在-1.1V（SCE）电位下阴极极化15d后的含氢量；采用慢应变速率试验研究了两种强度17-4PH耐磨板在充氢后的氢脆系数。
结果表明：两种强度的17-4PH耐磨板在海水中的析氢转变电位均在-0.90V左右；低强度耐磨板的氢质量分数约为2.55×10-4%，而高强度耐磨板的氢质量分数则高达6.84×10-4%；试样充氢后，高强度耐磨板的脆性明显增加，而低强度耐磨板的脆性增加不明显，高强度耐磨板的氢脆系数远超过25%，此时材料已存在氢脆危险，而低强度耐磨板的氢脆系数约为18%左右，尚处于氢脆安全区。