3.避免激光焊接变形的有效对策
为了减少激光焊接变形问题，提高耐磨板焊接质量，可以从优化焊接工艺参数入手，具体操作方法如下：
3.1积极引进正交实验法
正交实验法主要是指一种通过正交表分析和安排多因素试验的数理统计方法。其能够利用较少的试验获取有效的结果，并推断出最佳实施方案。同时，还能够进行深入分析，获取更多相关信息，为具体工作提供依据。一般选择焊接电流、脉冲宽度及激光频率等作为重点考察对象，将焊接变形视为指标，将其控制在最小值，并坚持合理原则，将因素水平控制在适当范围内。如对于厚度为10mm的耐磨板，电流可以控制在80~96I/A之间；频率为2~5f/Hz之间等。
3.2正交表的选择
通常情况下，试验因素水平数应与正交表中的水平数相一致，因素个数应小于正交表中的列数，合理设计正交表能够为后续研究工作提供相应支持和帮助。
3.3试验结果极差分析
通过对厚度为10mm耐磨板试验结果来看，每列极差均不相等，证明各要素不同水平具有特殊性，产生的影响也不尽相同，对激光焊接变形影响依次为电流、脉宽及频率，综合各项因素，激光最佳焊接工艺参数应将电流控制85A，脉宽为7ms，频率为3Hz，将焊接工艺参数控制在三个数值能够保障厚度为10mm耐磨板焊接变形最小。
对于耐磨板厚度为16mm的耐磨板，在满足焊缝抗拉强度基础上确保变形最小时，应将电流、脉宽及频率等参数分别控制在124A、8ms、4Hz。而厚度为1mm的耐磨板分别为160A、11MS、5Hz。在激光焊接过程中，焊接人员将各项参数控制在合理范围内，不但能够提高焊接质量和效率，且能够避免钢板变形，满足生产需求。随着科学技术快速发展，控制焊接变形技术也随之发展，如有限元模拟在焊接变形控制中的应用等，通过借助焊接温度及应力避免焊接变形问题，提升耐磨板应力均衡性，在避免钢板焊接变形的同时，还能够提高焊接质量，从而促进相关领域健康发展。
4.结论
根据上文所述，激光焊接工艺作为一种有效焊接技术，在提高焊接质量等方面发挥着积极作用。但是，受到激光电流等因素的影响，耐磨板激光焊接存在变形等问题。对此，焊接人员可以采取正交实验法获取不同厚度钢板最佳工艺参数，结合参数进行焊接工作，不断提高焊接质量，从而最大限度避免钢板变形情况的发生。