由于齿轮产品特殊性能要求，一般需要采用高强度的低碳合金结构钢进行表面渗碳、淬回火处理，但其表层和心部偶尔会出现组织粗大现象。该种粗大组织的存在，对渗碳层有效硬化层深度的测定容易引起误判。另外，粗大的组织还会使热处理淬火组织应力加大，增加淬火变形和开裂的倾向，同时还会使齿轮产品的强度降低、脆性增大。组织粗大还会弱化组织的晶间结合力，易于裂纹源的萌生，降低齿轮的接触疲劳、弯曲疲劳等强度性能指标，缩短齿轮的使用寿命。
研究发现，渗碳、淬回火后出现组织粗大的齿轮原材料的带状组织较为严重，带状组织的级别大多在3级以上。所以必须要从源头上对原材料进行控制，杜绝成分偏析严重、组织晶粒粗大的材料流入生产。同时中间过程中的热处理工序也有很大影响，另外，热加工锻造后的正火处理过程中，加热温度过高也容易造成组织粗大的现象。
具体控制措施是：
1、所有的进货原材料必须进行理化检验，包括化学成分、显微组织、力学性能等各项指标的检验，检查合格后，方可流入下道工序进行加工。
2、为了防止粗大组织的再次出现，应严格执行锻造加工工艺，控制锻造加热过程中的始锻温度和终锻温度。在齿轮产品锻造以后，必须经过一次等温正火处理，均匀组织、细化晶粒，同时改善切削加工性能，消除因锻造带来的过热粗大组织，为后期渗碳、淬回火处理提供保障。
3、在进行渗碳、淬回火处理时，应严格执行热处理工艺指导书及标准。进炉之前必须对热处理设备全面检查，包括热工仪表、加热装置、冷却系统、传动机构等部件。
4、热处理加工以后的齿轮产品，必须及时进行理化检验，不合格的产品不允许流转到下道工序。对于出现的不合格产品，必须及时隔离、标识、评审，制定合理的纠正措施和预防措施，从而保证齿轮产品的质量和性能要求。