根据温度变化规律，可以从蓄热室内温度为500℃~600℃范围的高度设置旁通烟道，引出一部分烟气，经高温换热器将助燃空气预热至350℃~400℃。预热后的烟气再与热风炉废气混合，通过低温换热器将煤气预热至200℃。该工艺同样能够取得良好的使用效果。
相比之下，采用蓄热室低温区烟气进行预热助燃空气的方法是可行的，不仅可以提高空气和煤气温度，同时又可以提高低温区烟气利用率，不需要额外的燃料消耗，完全利用自身烟气预热，符合节能减排的要求。
在炉箅子结构和材质不变的情况下，低温区烟气预热技术的排烟温度高，空气和煤气的预热温度也高，能达到300℃左右，可轻易实现高温双预热。以单一高炉煤气为燃料，风温可达1200℃以上。
该系统结构简单、稳定可靠，除增加的管道切断阀外，无需增加设备，投资费用远远小于辅助预热炉和附加燃烧炉技术。而且操作简单，与普通热风炉相同，不需要辅助预热和附加燃烧炉那样复杂的工艺流程。该系统具有一定的独立性，风温提升效果显著，同样适用于热风炉改造，具有很高的性价比。
对热风系统的影响和相应措施
低温区烟气预热系统一旦其燃烧室流量分布确定后，通过格子砖各孔道的流量很难再有所变化，这样会使用于低温区预热的烟气量过小。面对这种情况，可以在分流区域配合使用特制的开孔格子砖。烟气通过格子砖进行水平流通，流量会重新分布，以此达到分流、温度均匀分布的目的。
对于系统蓄热室下部烟气量减少、对流减弱的情况，可以通过使用高效格子砖、高辐射纳米涂层等手段加强蓄热体的蓄热能力。通过控制送风时间和烧炉时间之比，确定合理的操作方式。在燃烧室高热负荷运行下，蓄热室中气体标态流速可以选取较大数值，从而增强蓄热体与气流间的传热强度，进而有效减少单位鼓风量的蓄热体材料重量，有效节省建设投资。
采用高效板式预热器，能够长期稳定工作而不失效，在耐高温方面和耐低温腐蚀方面都具有优势。板式预热器的寿命大于10年，无论是在节能减排、提高风温方面，还是在长周期安全运行方面，都有较大的实际意义。
提高热风炉拱顶温度以后，一方面要采取防腐蚀措施；另一方面是限制燃烧期火焰温度，一般在1250℃~1300℃高风温热风炉的生产中，都建议将拱顶温度控制在1420℃以内，以防止晶界应力腐蚀和对环境的污染。
随着风温的升高，送风管路系统成为制约高炉接受高风温的薄弱环节，必须纠正系统的不合理设计，以适应高风温的要求。管道结构要满足低应力、定向膨胀的长寿要求。孔口采用新型组合砖结构，强化该部位的整体性和稳定性。