卷渣是超低碳钢耐磨板卷表面主要缺陷之一，缺陷宏观形貌总体呈黑色或黑白色相间的线条状，与基体颜色区别明显，沿轧制方向断续分布，长度不等，短约10cm，长可达1m，宽度约1～3mm，常伴有翘皮缺陷。
该类耐磨板缺陷主要由连铸过程中结晶器保护渣的卷入造成。并且发现头坯、换水口坯及尾坯卷渣发生率明显高于正常坯；当液位波动大于±3mm时，卷渣缺陷率提高50%；当过热度过低时，夹杂缺陷率增加。相关控制措施是：
1、采用火焰清理
根据耐磨板缺陷发生的规律，对头坯、换水口坯以及液位波动坯等非稳态坯进行火焰清理或人工清角处理，可明显提高耐磨板卷表面质量。
2、顶渣改质
连铸工序的浸入式水口（SEN）侧孔容易形成结瘤物，主要是高氧化性的钢包顶渣所致，从而扰乱结晶器的流场。需要增加SEN浸入深度，控制顶渣的氧化性，使渣中氧化铁小于8%，提高钢水纯度。
3、优化非稳态控制
主要从中间包开浇控制如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣加入，减少粘结报警次数如调整结晶器保护渣和优化结晶器振动等方式，尾坯质量优化和换水口坯质量优化，合理控制非稳态浇注期间的拉速等。
4、液位波动控制
适当增加水口倾角可以有效减小液面波动。还可以通过控制拉速、增加水口浸入深度、优化水口形状、优化三路氩气、管理设备等降低液面波动。
5、吹氩量控制
结晶器内吹入气泡是为了防止水口堵塞，但是吹入的气泡会在钢/渣界面破裂，形成泡沫渣。这种泡沫渣较易被卷入钢液之中。需要合理地控制氩气流量，在不增加水口堵塞的情况下，尽量降低氩气流量，将氩气流量降低到15L/min。
6、提高过热度
过热度是连铸过程中的重要的参数，当过热度提高至30℃以上时，夹杂缺陷率可降低30%左右。
7、优化保护渣性能
保护渣的黏度较小，液渣就会被钢流卷入结晶器中，要减小保护渣卷入的倾向，可以通过提高保护渣的粘度来实现，将保护渣黏度提高到0.5Pa.s。